1.一种锂离子软包电池内短路模拟装置,其特征在于，包括软包电池及其内部的若干隔离片，所述软包电池由浸润有电解液的极芯和位于极芯外部用于封装极芯的铝塑膜构成，所述极芯由正极片、负极片和位于正极片与负极片之间的隔膜构成，所述正极片由正极集流体和涂覆于正极集流体表面的正极活性物质构成，所述负极片由负极集流体和涂覆于负极集流体表面的负极活性物质构成，所述隔膜的若干位置上设有开孔且每处的开孔均被隔离片完全覆盖，所述隔膜上设置的开孔的数目等于软包电池内部的隔离片数目，所述隔离片由铷磁铁片及完全包裹铷磁铁片的高分子绝缘膜构成，所述锂离子软包电池的内短路模拟装置还包括位于软包电池外部的铷磁铁块。

2.权利要求1所述的锂离子软包电池内短路模拟装置,其特征在于，所述隔离片的厚度为隔膜厚度的0.5倍至1.5倍。

3.基于权利要求1至2任意一项所述锂离子软包电池内短路模拟装置的模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、制备锂离子软包电池内短路模拟装置，并在软包电池的铝塑膜外表面上，用记号笔标记所有隔离片在铝塑膜外表面所处平面上的投影位置，使所有隔离片在塑料膜外表面上都存在与之相对应的标记位置；

步骤S2、将电池充电至实验所需要的荷电状态，并将电池置于实验所需要的环境温度下搁置1小时以上；

步骤S3、基于步骤S1获得的标记，将铷磁铁块紧贴于铝塑膜外表面上的某个标记位置，使铷磁铁块和与该标记位置对应的隔离片相互吸引；

步骤S4、移动铷磁铁块，使与铷磁铁块相互吸引的隔离片也跟随移动并离开其初始位置，导致该隔离片不能覆盖其初始位置的隔膜开孔；

步骤S5、根据模拟实验需要重复步骤S3至步骤S4，直至电池内的所有需要移动的隔离片均离开其原来的位置；

步骤S6、在电池铝塑膜外表面的法向上对电池施加指向电池内部的压力。

4.权利要求3所述锂离子软包电池内短路模拟方法，其特征在于，所述步骤S6中压力的

3 2 5 2

大小在10N/m至10N/m之间。