1.一种本体法生产可发泡聚苯乙烯装置，其特征在于：包含聚合反应单元（1），所述聚合反应单元（1）上封头设有物料进口，上封头中间安装了反应搅拌器（2），上封头还与冷凝器（3）连接相通；所述聚合反应单元（1）下端通过出料泵（4）与加热脱挥器（5）相连，所述加热脱挥器（5）上端连接有冷凝器（7），所述冷凝器（7）连接真空集液罐（8）；所述加热脱挥器（5）下面通过泵（6）依次与混合器（9）、熔体换热器（10）相连，所述熔体换热器（10）通过泵（11）与高压水下切粒系统（12）相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述聚合反应单元（1）是1‑5台反应器串联。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述聚合反应单元（1）是2台反应器串联。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述聚合反应单元（1）内的物料经出料泵（4）输送到加热脱挥器（5），控制加热温度为220‑250℃，并在1分钟内完成闪蒸，脱除未反应完的苯乙烯和溶剂。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述混合器（9）可以采用静态混合器或采用动态混合器；来自所述加热脱挥器（5）的聚苯乙烯与发泡剂在混合器（9）内混合均匀后进入熔体换热器（10），把温度降到170‑210℃，再经泵（11）进入高压水下切粒系统（12），进行造粒，干燥，得到可发泡聚苯乙烯，即成品。

6.根据权利要求1所述装置，其特征在于：进入所述聚合反应单元（1）中的物料包括如下重量份的组分：苯乙烯80‑95kg、溶剂2‑10kg，助剂0.5‑8kg；

所述的溶剂为乙苯、甲苯、苯中的一种或者三种任意组合；

所述助剂为白油、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺、Al(OH)3、Mg(OH)2、Ca10(OH)2(PO4)6、MgO、ZrO2、V2O5、CuO、ZnO、Ga2O3、磷酸三丁酯、低分子量聚乙烯、PEG、PVA、PLA、PBAT、PBS、PET、PBT中的一种或其混合物；

进入混合器（9）中的物料包括发泡剂；所述发泡剂为：正戊烷、异戊烷中的一种。