1.环保型止回阀,包括阀座、止回板、O型圈与弹簧,所述止回板设置于阀座内,所述止回板包括有阀板与阀杆,所述弹簧套设于阀杆外周面,其特征在于:所述阀座一端设有与阀座固定设置的固定接头,另一端设有与阀座螺纹连接的活动接头,所述O型圈设置于阀座与活动接头之间,所述阀座、固定接头与活动接头内腔相互导通,所述阀板外周面设有至少三个环绕阀板设置的限位凸块,所述阀板通过限位凸块与阀座内壁相抵,所述阀座对应活动接头的一端设有流量板,所述流量板包括设置在流量板中心供阀杆穿设的中心孔以及环绕中心孔设置的至少两个流量安装片,所述流量安装片与活动接头相抵,并将活动接头内腔分隔成若干个环绕中心孔设置的流量孔,所述弹簧一端与流量板相抵,另一端与阀板相抵,并促使阀板与固定接头贴合。
2.根据权利要求1所述的环保型止回阀,其特征在于:所述流量安装片往活动接头一端均弯折形成流量安装座,所述流量安装片与活动接头内壁相抵限位,所述流量板通过流量安装座增大流量安装片与活动接头的间隙,进而增大流量孔的流量。
3.根据权利要求2所述的环保型止回阀,其特征在于:所述固定接头朝向阀座的内腔延伸有密封凸台,所述阀板与密封凸台相抵并将其密封凸台通径覆盖。
4.根据权利要求3所述的环保型止回阀,其特征在于:所述阀板对应阀杆的一端设有中心通孔,所述阀杆上设有直径小于中心通孔内径的螺纹连接部,所述螺纹连接部穿过中心通孔后连接有螺母,所述螺母与阀板之间设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的环保型止回阀,其特征在于:所述活动接头对应阀座的一端设有阀座接头,另一端设有与管道连接的管道接头,所述阀座接头、管道接头均与阀座相导通,所述阀座接头对应阀座的一端的外壁设有第一螺纹,所述阀座设有可与第一螺纹相旋接从而使阀座与阀座接头连接的第二螺纹,所述管道接头与固定接头上均设有供管道连接的第三螺纹,所述第二螺纹对应活动接头的一端设有供O型圈放置的阶梯挡座,所述阀座接头上设有与阶梯档座对应设置的O型圈挡板,所述O型圈挡板与阶梯挡座之间形成将O型圈卡接在阀座与活动接头之间的O型圈固定腔。
6.一种制备权利要求1‑5任一项所述环保型止回阀的阀体制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:制备阀座,根据阀体的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段,将切割下来的小段钢管材一端通过旋压或冷冲压工艺形成向内收拢的圆弧面,将钢管材圆弧面的一端表面进行冲孔使其钢管材中心形成通径,再通过冷冲压拉深工艺将通径下沉形成密封凸台从而制成半成品阀座,另一端通过精加工工艺加工出螺纹,并在该端内车出一个供O型圈放置的挡座,从而制成阀座;
制备固定接头,将成型管材通过锯切工艺制成半成品固定接头,将半成品固定接头一端通过精加工工艺加工出螺纹,制成固定接头;
制备活动接头,将板材通过冷冲压拉深工艺或冷锻工艺制成阀座接头;根据阀体的尺寸大小将成型管材通过锯切工艺制成管道接头;将阀座接头与管道接头通过焊接工艺制成半成品活动接头,将半成品活动接头通过精加工在两端加工出螺纹,制成活动接头;
S2:将S1中的生产出的阀座具有通径的一端与固定接头焊接,制成半成品阀体;
S3:将S2中的半成品阀体与活动接头通过螺纹旋接,组装成阀体。
7.根据权利要求6所述的阀体的制造工艺,其特征在于:所述步骤S1中制备半成品阀座时所采用的冷冲压拉深工艺指的是将加工后的钢管材放置在冷冲压拉深模具内,通过冲压设备将钢管材冲出供与固定接头连接时连接端,所述步骤S1中制备活动接头时所采用的冷冲压拉深工艺指的是将切割下来的小段钢管材放置在冷冲压拉深模具内,通过冲压设备将钢管材冲出供阀座接头所用的胚料和拉深需要的延伸端,再通过冲压设备将胚料拉深出符合目标尺寸的O型圈挡板,从而制成能放置O型圈的阀座接头;
所述步骤S1中制备阀座时与制备活动接头与固定接头时所采用的精加工工艺均指的是:通过车床在钢管材表面或内壁制成螺旋形具有特定截面连续凸起的螺纹,使阀座与半成品连接头形成相匹配的螺纹面供S3组装;
所述步骤S1中所指的焊接工艺为激光焊接工艺,所述的钢管材为不锈钢管,所述的成型管材为六角管。
8.一种制备权利要求1‑5任一项所述环保型止回阀的止回板的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A1:制备阀板,根据阀体的尺寸大小将金属板通过冷冲压工艺冲成若干个中心为正圆板且边缘具有至少三个环绕正圆板分布的限位凸块的阀板;
制备阀杆,根据阀座的尺寸通过冷锻机将管材制成若干根阀杆;
A2:将A1中生产出的阀杆与阀板通过焊接工艺或螺接工艺或铆接工艺固定连接,制成半成品止回板;
A3:将A2中获得的半成品止回板通过浸塑工艺使阀板表面形成密封层,制成止回板;
所述步骤A2中的螺接工艺所指的是在阀板的中心冲孔,在阀杆一端通过精加工工艺加工出外径小于阀杆的螺纹,使阀杆具有螺纹的一端穿过阀板中心通孔后连接有螺母,并通过螺母使阀杆与阀板组装成半成品止回板,所述步骤A2中的铆接工艺所指的是在阀板的中心冲孔,在阀杆一端穿过阀板中心通孔后通过铆接设备将阀杆与阀板组装成不可拆联接的半成品止回板,所述步骤A3中的浸塑工艺所指的将A2中获得的半成品止回板预热后浸入到塑溶胶中,使塑溶胶塑化成型后在止回板表面形成软性密封层。