1.一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理系统，其特征在于：包括冶金炉料预热和熔渣处理系统(1)、渣浆污水循环系统(2)和净化系统(3)；高温熔渣(1‑6)余热对冶金炉料(1‑8)进行辐射式传热，致使冶金炉料(1‑8)获得温度为400℃‑800℃，通过高温排除冶金炉料(1‑8)中残存的有害污染物质和提高冶金炉料(1‑8)入炉温度，缩减冶炼周期；冶金炉料(1‑8)预热和高温熔渣(1‑6)处理过程中产生大量有害粉尘烟气和含有水分子的有压饱和蒸汽，经过净化系统(3)处理后烟气中的有害物质和水分子被回收，净化后的气体含尘量3

3‑5mg/m 被排放；高温溶渣(1‑6)处理过程中产生含有微颗粒渣的渣浆污水，经过渣浆污水循环系统(2)处理，携带着微颗粒渣的渣浆污水再循环用于闷渣，渣浆污水中的微颗粒渣滞留在被处理的高温颗粒渣(1‑6)中。

2.根据权利要求1所述的一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理系统，其特征在于：所述的冶金炉料预热和熔渣处理系统(1)包括烟气收集室(1‑1)、牵引车(1‑2)、载渣装置(1‑3)、倒渣装置(1‑4)、粒化装置(1‑5)、高温熔渣(1‑6)、预热槽(1‑7)、冶金炉料(1‑8)、预热闷渣室(1‑9)和渣罐(1‑10)；倒渣装置(1‑4)和粒化装置(1‑5)位于烟气收集室(1‑1)内；牵引车(1‑2)位于烟气收集室(1‑1)外侧；预热闷渣室(1‑9)位于烟气收集室(1‑1)的另一侧；冶金炉料(1‑8)装载位置位于烟气收集室(1‑1)与预热闷渣室(1‑9)之间；牵引车(1‑

2)牵引着载渣装置(1‑3)在倒渣装置(1‑4)与粒化装置(1‑5)下方和预热闷渣室(1‑9)内水平移动；牵引车(1‑2)搭载着渣罐(1‑10)往返于倒渣装置(1‑4)之间；牵引车(1‑2)牵引着装满高温熔渣(1‑6)的载渣装置(1‑3)往返于粒化装置(1‑5)下方；牵引车(1‑2)牵引着装满高温熔渣(1‑6)和冶金炉料(1‑8)与预热槽(1‑7)的载渣装置(1‑3)往返于烟气收集室(1‑1)与预热闷渣室(1‑9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理系统，其特征在于：所述的渣浆污水循环系统(2)包括沉淀池(2‑1)、旋流井(2‑2)、液态水(2‑3)、补水搅拌装置(2‑4)、渣浆泵(2‑5)、水管(2‑6)和雾化喷嘴(2‑7)；沉淀池(2‑1)位于预热闷渣室(1‑9)底部；旋流井(2‑2)位于预热闷渣室(1‑9)外侧，旋流井(2‑2)上部与沉淀池(2‑1)联通；补水搅拌装置(2‑4)位于旋流井(2‑2)底部；渣浆泵(2‑5)位于旋流井(2‑2)底部中心位置；若干个雾化喷嘴(2‑7)位于预热闷渣室(1‑9)顶部，雾化喷嘴(2‑7)通过水管(2‑6)与渣浆泵(2‑

5)联通。

4.根据权利要求1所述的一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理系统，其特征在于：所述的净化系统(3)包括粉尘烟气排管(3‑1)、烟气阀(3‑2)、监控排汽管(3‑3)、蒸汽阀(3‑4)、动力风机(3‑5)、净化井(3‑6)、造泡装置(3‑7)、补水泵(3‑8)、蓄水池(3‑9)和液态水(2‑3)；烟气收集室(1‑1)与粉尘烟气排管(3‑1)、烟气阀(3‑2)、动力风机(3‑5)和造泡装置(3‑7)联通，粉尘烟气排管(3‑1)位于预热闷渣室(1‑9)上方外侧；预热闷渣室(1‑9)与监控排汽管(3‑3)、蒸汽阀(3‑4)、动力风机(3‑5)和造泡装置(3‑7)联通，监控排汽管(3‑3)位于预热闷渣室(1‑9)内顶部；动力风机(3‑5)位于预热闷渣室(1‑9)外侧；净化井(3‑6)位于预热闷渣室(1‑9)外侧；造泡装置(3‑7)位于净化井(3‑6)内并浸入液态水(2‑3)中；补水泵(3‑

8)位于净化井(3‑6)底部并与补水搅拌装置(2‑4)联通；蓄水池(3‑9)位于沉淀池(2‑1)下方并与净化井(3‑6)联通。

5.一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理方法，其步骤如下：

1)、将高温熔渣(1‑6)从渣罐(1‑10)中，通过牵引车(1‑2)和倒渣装置(1‑4)倒入载渣装置(1‑3)内；

2)、载渣装置(1‑3)在牵引车(1‑2)牵引下，高温熔渣(1‑6)在粒化装置(1‑5)内反复进行翻渣与粒化，直至高温熔渣(1‑6)转为高温颗粒渣(1‑6)；

3)、牵引车(1‑2)牵引着装满高温颗粒渣(1‑6)的载渣装置(1‑3)进入烟气收集室(1‑1)与预热闷渣室(1‑9)之间的空位，装载装满冶金炉料(1‑8)的预热槽(1‑7)；

4)、携带着高温颗粒渣(1‑6)和冶金炉料(1‑8)的载渣装置(1‑3)在牵引车(1‑2)推动下进入预热闷渣室(1‑9)内，牵引车(1‑2)与载渣装置(1‑3)脱离；

5)、预热闷渣室(1‑9)封闭，高温颗粒渣(1‑6)通过辐射传热致使冶金炉料(1‑8)获得温度为400‑800℃和高温颗粒渣(1‑6)温降至800℃以下，预热闷渣室(1‑9)解除封闭；

6)、牵引车(1‑2)将载渣装置(1‑3)从预热闷渣室(1‑9)拉出，高温冶金炉料(1‑8)和预热槽(1‑7)与载渣装置(1‑3)脱离；

7)、牵引车(1‑2)再将高温颗粒渣(1‑6)和载渣装置(1‑3)推入预热闷渣室(1‑9)内，牵引车(1‑2)与载渣装置(1‑3)脱离；

8)、预热闷渣室(1‑9)封闭，雾化喷嘴(2‑7)向高温颗粒渣(1‑6)喷射渣浆污水，同时高温颗粒渣(1‑6)利用自身携带的余热与液态水(2‑3)结合同时产生很大的热应力，促使高温颗粒渣(1‑6)自解开裂，同时对高温颗粒渣(1‑6)进行稳定化处理，预热闷渣室(1‑9)解除封闭；

9)、牵引车(1‑2)将载渣装置(1‑3)从预热闷渣室(1‑9)拉出卸渣；

10)、处理高温颗粒渣(1‑6)产生的过剩渣浆污水汇集旋流井(2‑2)内与液态水(2‑3)混合，再循环用于闷渣；

11)、高温熔渣(1‑6)处理和冶金炉料(1‑8)预热过程中产生的有害粉尘烟气和有压饱和蒸汽输入净化井(3‑6)内的液态水(2‑3)中作净化处理，水分子和有害物滞留在液态水(2‑3)中，气体通过液态水(2‑3)的净化再排放；

12)、蓄水池(3‑9)向净化井(3‑6)内补充液态水(2‑3)；净化井(3‑6)通过补水泵(3‑8)向旋流井(2‑2)补充液态水(2‑3)。

6.根据权利要求5所述的一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理方法，其特征在于：所述的高温熔渣(1‑6)包括(电、转)炉高温炼钢熔渣、高温不锈钢熔渣、高温铁合金熔渣和高温炼铜熔渣，优选为温度＞1200℃以上；高温熔渣(1‑6)转为高温颗粒渣(1‑6)其粒径＜260mm。

7.根据权利要求5所述的一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理方法，其特征在于：所述的冶金炉料(1‑8)包括铁矿石、废钢、生铁、铁合金和有色精矿、废铜和不锈钢废料等。

8.根据权利要求5所述的一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理方法，其特征在于：所述的冶金炉料(1‑8)通过高温颗粒渣(1‑6)辐射传热，获得的温度为400‑800℃，同时通过高温将冶金炉料(1‑8)内的油污、水和表面氧化物清除。

9.根据权利要求5所述的一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理方法，其特征在

3

于：所述的排放的气体其含尘量为3‑5mg/m。