1.一种防辐射硅藻板材的制备方法，其特征在于，所述防辐射硅藻板材的制备方法包括以下制备步骤：（1）将氯化铁，氯化亚铁和纯水按质量比5：2：20 5：2：25混合均匀，在氮气氛围中升温~至80 90℃，再以1500 2000r/min搅拌3 5min，加入氯化铁质量2 3倍的质量分数50%的氨~ ~ ~ ~水，继续以1500 2000r/min搅拌15 20min，过滤并用纯水洗涤3 5次，在60 70℃干燥3 4h，~ ~ ~ ~ ~制得复合颗粒；将丁二酸酐和分子量为400 500的聚乙二醇按质量比1：3 1：4混合均匀，在~ ~

70 80℃，3000 4000r/min搅拌3 4h，在20 30℃，1 2kPa静置3 4h，制得羧基化聚乙二醇；将~ ~ ~ ~ ~ ~羧基化聚乙二醇、氯化亚砜和四氢呋喃按质量比15：50：1 40：150：1混合均匀，在40 50℃，~ ~

300 500r/min搅拌反应50 60min，再升温至60 70℃继续搅拌反应2 3h，在20 30℃，1 2kPa~ ~ ~ ~ ~ ~静置3 4h，制得预改性聚乙二醇，将3‑氨基丙基三甲氧基硅烷和二氯甲烷按质量比1：10 1：~ ~

12在0 5℃混合均匀，再加入3‑氨基丙基三甲氧基硅烷质量0.3 0.4倍的三乙胺，在0 5℃，~ ~ ~

300 500r/min搅拌3 5min，继续搅拌并加入3‑氨基丙基三甲氧基硅烷质量1.4 1.6倍的预~ ~ ~改性聚乙二醇，在0 5℃，300 500r/min搅拌50 60min，在20 30℃，1 2kPa静置3 4h，制得改~ ~ ~ ~ ~ ~性聚乙二醇；将复合颗粒、改性聚乙二醇和乙醇按质量比1：2：6 1：3：8混合均匀，在60 70~ ~℃，1500 2000r/min搅拌10 12min，过滤并用无水乙醇洗涤3 5次，在60 70℃干燥3 4h，制~ ~ ~ ~ ~得改性复合颗粒；

（2）将乙基二烯丙基硅烷和正己烷按质量比1：5 1：8混合均匀，再加入乙基二烯丙基硅~烷质量0.03 0.05的二乙烯四甲基二硅氧烷铂盐，在70 80℃，500 800r/min搅拌回流4 6h，~ ~ ~ ~再加入乙基二烯丙基硅烷质量3 4倍的三乙氧基硅烷，继续搅拌回流4 6h，在20 30℃，1~ ~ ~ ~

2kPa静置3 4h，制得超支化有机硅；将超支化有机硅和质量分数90 95%的乙醇按质量比1：3~ ~

1：4混合并以800 1000r/min搅拌2 3min配制成有机硅浸渍液，将硅藻土置于真空浸渍机~ ~ ~中，将压力抽至1 10Pa后加入硅藻土质量3 4倍的有机硅浸渍液，再通入氮气使压力达到10~ ~

20kPa，10 20℃静置10 15min，取出并在常温常压下以800 1000r/min搅拌2 3h，在‑1 ‑10~ ~ ~ ~ ~ ~℃，1 10Pa干燥6 8h，制得改性硅藻土；

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（3）将改性复合颗粒、硅藻土、改性硅藻土、活性氧化铝微粉、活性二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥和纯水按质量比2：6：3：3：3：1：1 3：7：4：4：4：1：1混合均匀，浇注在板材模具中，通~过振动棒辅助排气后养护20 24h后，进行多温段处理制得半成品板材，将半成品板材置于~真空浸渍机中，将压力抽至1 10Pa后加入半成品板材质量2 3倍的石蜡，再通入氮气使压力~ ~达到10 20kPa，90 100℃静置10 15min，取出并用乙醇清洗表面并抛光，用纯水浸洗表面3~ ~ ~ ~

5次，将正硅酸乙酯和质量分数90 95%的乙醇按质量比1：3 1：4混合并以800 1000r/min搅~ ~ ~3

拌2 3min后，以0.5 0.8g/cm 的量涂布在抛光后的半成品板材的各个表面上，自然干燥后~ ~再静置20 24h，制得防辐射硅藻板材。

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2.根据权利要求1所述的一种防辐射硅藻板材的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述将硅藻土是将1000 1500目的天然硅藻土置于马弗炉中，在400 500℃静置2 3h，再浸没在3~ ~ ~

5%的盐酸溶液中静置10 15min，在60 70℃干燥3 4h制得。

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3.根据权利要求1所述的一种防辐射硅藻板材的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述多温段处理的方法为：依次在100 120℃保温3 4h，在300 400℃保温3 5h，在500 600℃保~ ~ ~ ~ ~温3 5h。

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4.根据权利要求1所述的一种防辐射硅藻板材的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述抛光的方法为：用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.6 0.1μm。

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