1.一种应用可回收锚索的施工方法，其特征在于：在锚索的钢绞线前端连接锚头，限制钢绞线的初始行程位置；

在锚头的钢绞线锁定室中，每一组钢绞线依次插入第一钢绞线插入环和第二钢绞线插入环，在钢绞线内端连接锁定螺栓，在锁定螺栓上套设内置有永磁直流电动机的锁定螺母；

第一钢绞线插入环连接防松夹片紧固环，防松夹片紧固环具有楔形内槽，在防松夹片紧固环中插入防松夹片以夹持钢绞线；

第二钢绞线插入环连接锁定夹片紧固环，锁定夹片紧固环具有楔形内槽，在锁定夹片紧固环中插入锁定夹片以用于夹持钢绞线；

在防松夹片与锁定夹片之间连接插入钢绞线的夹片连接杆；

在锁定夹片端部的内凹锁定夹片活动槽中，将钢绞线一端与锁定螺栓连接；在锁定螺栓端部设置钢绞线限位环，将钢绞线插入钢绞线限位环的钢绞线固定槽中、直至钢绞线限位板处；

永磁直流电动机插入位在钢绞线限位板中心处的直流电动机插入槽中，在钢绞线外缘缠绕电线和备用电线，永磁直流电动机分别与电线、备用电线连接，通过永磁直流电动机顺时针或逆时针旋转以带动锁定螺母旋转，锁定夹片与防松夹片分别夹持或松开钢绞线；

当锁定夹片与防松夹片松开钢绞线时，向外拉拔钢绞线以将其从锚头中抽出，完成钢绞线的回收。

2.根据权利要求1所述的应用可回收锚索的施工方法，其特征在于：自钢绞线锁定室开始、钢绞线外侧套设有PVC套管，在PVC套管内部包裹钢绞线、电线与备用电线以隔绝注浆材料。

3.根据权利要求2所述的应用可回收锚索的施工方法，其特征在于：在锚索的钢绞线后端连接钢绞线回收装置，锁定螺栓旋转盘连接插入每一组钢绞线的钢绞线回收室，钢绞线依次插入钢绞线回收室中的第三钢绞线插入环与回收用钢绞线限位板；

通过转动旋转连接杆以带动回收锁定螺栓顺时针或逆时针旋转，回收锁定夹片紧绷锁住或松开钢绞线；

当回收锁定夹片紧绷锁住钢绞线、而且锁定夹片与防松夹片松开钢绞线时，向外拉拔旋转连接杆以将钢绞线从锚头抽出；然后，回收锁定夹片松开钢绞线以将钢绞线从钢绞线回收装置抽出，完成钢绞线的回收。

4.根据权利要求3所述的应用可回收锚索的施工方法，其特征在于：在钢绞线回收室中，钢绞线依次插入第三钢绞线插入环与回收用钢绞线限位板以限位；

第三钢绞线插入环连接具有楔形内槽的楔形块，在楔形块中插入回收锁定夹片以夹持钢绞线；

夹片固定杆一端插接于回收锁定夹片，其另一端连接夹片锁定盘；回收锁定螺栓一端连接于夹片锁定盘，其另一端螺接于锁定螺栓旋转盘预留的孔中；

旋转连接杆连接回收锁定螺栓后，转动旋转连接杆时通过锁定螺栓旋转盘旋转，将钢绞线回收室向外拉出以回收钢绞线。

5.根据权利要求4所述的应用可回收锚索的施工方法，其特征在于：包括下述步骤，

1）、标定

标定出锚索孔所在准确位置；

2）、钻孔

钻机倾角调节至设计要求，自下而上进行钻孔作业；

3）、组装

将钢绞线连接至锚头，将钢绞线与永磁直流电动机插入第一钢绞线插入环内，继续插入以将钢绞线插入至第二钢绞线插入环内，直至将其插入至锁定螺栓的钢绞线限位板处；

控制永磁直流电动机旋转，锁定螺母拧紧作业将锁定夹片与通过夹片杆连接的防松夹片紧固，夹片锁定钢绞线，钢绞线锁定完成；

重复上述过程，完成全部钢绞线在钢绞线锁定室内部的紧固连接；

4）、安装

将可回收式锚索连同锚头一并送入锚索孔内；

5）、注浆

锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出；

6）、腰梁施工

在紧靠墙体位置设置钢腰梁，钢腰梁稳固于墙体边缘，与墙体紧密贴合；钢腰梁上方工字钢的下沿紧贴锚索孔上部，钢腰梁下方工字钢的上沿紧贴锚索孔下部；

7）、装配

将钢绞线穿过垫板，垫板嵌固于钢腰梁上，再将钢绞线穿过锚环，锚环紧贴垫板，将张拉锁定夹片嵌入锚环中，锁定钢绞线；

8）、张拉

在注浆材料强度及达到设计要求后，使用千斤顶对锚索进行张拉，张拉完成后锁定锚索；

9）、注浆

注浆管从预留孔插入，注浆封孔；封孔注浆后，锚环外侧预留一定长度钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆混凝土封锚；

10）、回收锚索

解除锚头对于钢绞线的锁定，永磁直流电动机旋转以带动锁定螺母旋转，锁定螺母松开锁定夹片与防松夹片，夹片受重力作用在夹片活动槽向下移动，松开钢绞线；

使用钢绞线回收装置将钢绞线进行锁固，转动旋转连接杆以带动锁定螺栓旋转盘旋转，直于回收锁定螺栓拧紧，此时夹片锁定盘与通过夹片固定杆连接的回收锁定夹片紧绷，夹片锁住钢绞线，向外拉拔钢绞线以将其依次地从锚头、锚索孔中抽出；

反向转动旋转连接杆以带动锁定螺栓旋转盘旋转，锁定螺栓旋转盘带动回收锁定螺栓旋转，直至回收锁定夹片松弛；向外拉拔钢绞线以将其从钢绞线回收装置中抽出；

重复上述步骤，完成全部钢绞线的回收。