1.一种农产品智能监控及预警仓库，其特征在于，包括：

恒温冷藏区(2)，其内设有恒温制冷模组(201)，所述恒温冷藏区(2)内恒温储藏温度为T1；

调温区(1)，设于所述恒温冷藏区(2)一侧，其内设有用以调节所述调温区(1)内温度的可调制冷模组(101)，所述调温区(1)内调节可变温度为T2；

三合一检测模组(11)，通过丝杆螺母传动机构(5)设于所述恒温冷藏区(2)内，其用以检测所述恒温冷藏区(2)内温度、湿度以及空气指数，所述丝杆螺母传动机构(5)设于所述调温区(1)与恒温冷藏区(2)内；

过渡区(9)，设于所述调温区(1)与所述恒温冷藏区(2)内交汇处，其通过转动以实现气流封闭、气流连通以及出入；

加湿机构(3)，设于所述恒温冷藏区(2)上，其用以调节所述恒温冷藏区(2)内湿度；

换气回收机构(4)，设于所述恒温冷藏区(2)外并与所述加湿机构(3)相连，其用以实现冷空气排出并作用于所述恒温冷藏区(2)；

调节机构(10)，设于所述调温区(1)上，其通过孔位重合以及错位以实现气流封闭以及气流连通；以及

PLC上位机(7)，设于所述恒温冷藏区(2)上，其与所述三合一检测模组(11)电性连接以接收所述三合一检测模组(11)检测数据并进行判断，其还与所述可调制冷模组(101)、所述过渡区(9)、所述加湿机构(3)、所述换气回收机构(4)以及所述调节机构(10)电性连接以实现自动控制。

2.根据权利要求1所述的一种农产品智能监控及预警仓库，其特征在于，所述丝杆螺母传动机构(5)包括丝杆(501)、螺母(502)、滑块(503)、第一连杆(504)、安装座(505)和第一正反转电机(506)，所述丝杆(501)转动设于所述调温区(1)以及所述恒温冷藏区(2)内壁之间，其转动贯穿所述调温区(1)以及所述恒温冷藏区(2)交汇处，所述第一正反转电机(506)设于所述恒温冷藏区(2)侧端部，所述第一正反转电机(506)输出端转动贯穿所述恒温冷藏区(2)并与所述丝杆(501)相连，所述第一正反转电机(506)与所述PLC上位机(7)电性连接，所述PLC上位机(7)内设有驱动第一正反转电机(506)往复制动的往复运转程序，所述恒温冷藏区(2)内开设有滑槽(203)，所述滑块(503)与所述滑槽(203)滑动配合，所述螺母(502)与所述丝杆(501)螺纹配合并与所述滑块(503)相连，所述第一连杆(504)设于所述螺母(502)顶部，所述安装座(505)设于所述第一连杆(504)顶部，所述三合一检测模组(11)设于所述安装座(505)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种农产品智能监控及预警仓库，其特征在于，所述过渡区(9)包括翻转轴(901)、封闭挡板(902)、带孔挡板(903)、第二正反转电机(904)、第二直齿轮(905)和第三直齿轮(906)，所述调温区(1)与所述恒温冷藏区(2)交汇处开设有第二开口(202)，所述翻转轴(901)转动设于所述第二开口(202)底壁中心处，其顶部转动贯穿所述恒温冷藏区(2)并向上延伸，所述封闭挡板(902)和所述带孔挡板(903)均设有两个，两个所述封闭挡板(902)对称设于所述翻转轴(901)圆周表面，两个所述带孔挡板(903)对称设于所述翻转轴(901)圆周表面，两个所述封闭挡板(902)以及两个所述带孔挡板(903)围构成“十”字架状，相邻的所述封闭挡板(902)与所述带孔挡板(903)之间夹角为90°，所述封闭挡板(902)与所述带孔挡板(903)边缘处均呈弧状，所述弧状边缘处于所述恒温制冷模组(201)相抵，所述第二正反转电机(904)设于所述恒温冷藏区(2)顶部，所述第二正反转电机(904)与所述PLC上位机(7)电性连接，所述第二直齿轮(905)设于所述第二正反转电机(904)输出端，所述第三直齿轮(906)设于所述翻转轴(901)顶部并与所述第二直齿轮(905)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种农产品智能监控及预警仓库，其特征在于，所述加湿机构(3)包括：

供湿组件，设于所述恒温冷藏区(2)外侧；以及

出湿组件，设于所述恒温冷藏区(2)内侧；其中：

所述供湿组件包括工业加湿器(301)、连接头(302)、第一管道(303)、第一电磁阀(304)、U型管道(305)和第二管道(306)，所述工业加湿器(301)与所述PLC上位机(7)电性连接，所述第一管道(303)通过所述连接头(302)与所述工业加湿器(301)出湿口相连，所述第一电磁阀(304)设于所述第一管道(303)上，所述第一电磁阀(304)与所述PLC上位机(7)电性连接，所述U型管道(305)设于所述第一电磁阀(304)端部并与其连通，所述U型管道(305)设有两出口端部，所述U型管道(305)两出口端部均与所述恒温冷藏区(2)相连，所述第二管道(306)设有多个，多个所述第二管道(306)分别设于所述恒温冷藏区(2)与所述U型管道(305)之间，多个所述第二管道(306)均与所述U型管道(305)相连通；

所述出湿组件包括空心转轴(307)和第二气孔(308)，所述U型管道(305)两出口端部与所述恒温冷藏区(2)连接处以及多个所述第二管道(306)与所述恒温冷藏区(2)连接处均开设有湿气孔位以实现连通，所述空心转轴(307)设有多个，多个所述空心转轴(307)均转动设于所述恒温冷藏区(2)内壁之间，多个所述空心转轴(307)一端部分别覆盖多个所述湿气孔位以实现连通，所述空心转轴(307)设于所述恒温冷藏区(2)内靠近顶部处，所述第二气孔(308)设有多组，多组所述第二气孔(308)分别开设于多个所述空心转轴(307)圆周表面中部，每组所述第二气孔(308)均设有多个，多个所述第二气孔(308)均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种农产品智能监控及预警仓库，其特征在于，所述换气回收机构(4)包括气泵(401)、第三管道(402)、第二电磁阀(403)、第四管道(404)、第五管道(405)和喷气头(406)，所述气泵(401)与所述PLC上位机(7)电性连接，所述第三管道(402)设于所述气泵(401)抽气口与所述第一管道(303)之间，所述第三管道(402)与所述第一管道(303)连接处高度高于所述第一电磁阀(304)高度，所述第二电磁阀(403)设于所述第三管道(402)上，所述第二电磁阀(403)与所述PLC上位机(7)电性连接，所述第四管道(404)一端与所述气泵(401)排气口相连，所述第四管道(404)另一端与所述第五管道(405)相连，所述第五管道(405)两端为封闭状，所述第五管道(405)位于所述恒温冷藏区(2)上侧，所述喷气头(406)设有多个，多个所述喷气头(406)线性等距设于所述第五管道(405)底部并与其连通。

6.根据权利要求5所述的一种农产品智能监控及预警仓库，其特征在于，所述调节机构(10)包括上安装板(1001)、电动伸缩杆(1002)、下连接板(1003)、第二齿条(1004)和齿盘(1005)，所述调温区(1)侧端开设有第一开口(102)，所述调温区(1)上设有仓门(103)，所述仓门(103)覆盖所述第一开口(102)，所述上安装板(1001)设于所述仓门(103)顶部边缘处，所述电动伸缩杆(1002)设于所述上安装板(1001)底部，所述电动伸缩杆(1002)与所述PLC上位机(7)电性连接，所述下连接板(1003)设于所述电动伸缩杆(1002)伸长端，所述第二齿条(1004)滑动设于所述仓门(103)表面并与所述下连接板(1003)相连，所述齿盘(1005)设有两个，两个所述齿盘(1005)均转动设于所述仓门(103)上并与其相接触，两个所述齿盘(1005)均与所述第二齿条(1004)相啮合，所述仓门(103)上开设有两组第一气孔(104)，每组所述第一气孔(104)均设有多个，多个所述第一气孔(104)均匀分布，两个所述齿盘(1005)上均开设有一组与第一气孔(104)相匹配的第三气孔(1006)，每组所述第三气孔(1006)与所述每组所述第一气孔(104)具有完全重合以及完全错位两种状态，其中：初始状态下，每组所述第三气孔(1006)与所述每组所述第一气孔(104)处于完全错位状态。

7.根据权利要求6所述的一种农产品智能监控及预警仓库，其特征在于，还包括：

气流鼓动机构(6)，设于所述调温区(1)与所述恒温冷藏区(2)内，其通过气流鼓动以增加湿度调节、温度调节以及空气指数调节效率；

联动机构(8)，设于所述丝杆螺母传动机构(5)上并与所述气流鼓动机构(6)以及所述加湿机构(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种农产品智能监控及预警仓库，其特征在于，所述气流鼓动机构(6)包括：

第一气流鼓动组件，设于所述恒温冷藏区(2)内并通过所述联动机构(8)驱动；以及第二气流鼓动组件，设于所述调温区(1)内并通过所述丝杆螺母传动机构(5)驱动；

所述联动机构(8)包括：

变轨组件，设于所述丝杆螺母传动机构(5)上并与所述恒温冷藏区(2)相连；

换向组件，设于所述变轨组件上并与所述加湿机构(3)相连；

链轮链条传动组件，设于所述加湿机构(3)上并与所述第一气流鼓动组件相连；以及带传动组件，设于所述调温区(1)内并连接所述丝杆螺母传动机构(5)以及所述第二气流鼓动组件。

9.根据权利要求8所述的一种农产品智能监控及预警仓库，其特征在于，所述变轨组件包括第二连杆(801)、第一齿条(802)、第三转轴(803)和第一直齿轮(804)，所述第二连杆(801)设有多个，多个所述第二连杆(801)等距设于所述安装座(505)侧端部，所述第一齿条(802)设于多个所述第二连杆(801)端部，所述第三转轴(803)转动设于所述恒温冷藏区(2)内侧底壁上，所述第一直齿轮(804)设于所述第三转轴(803)圆周表面并与所述第一齿条(802)相啮合；

所述换向组件包括第一锥形齿轮(805)和第二锥形齿轮(806)，所述第一锥形齿轮(805)设于所述第三转轴(803)顶部，所述第二锥形齿轮(806)设于其中一个所述空心转轴(307)圆周表面并与所述第一锥形齿轮(805)相啮合；

所述第一气流鼓动组件包括第一转轴(601)和第一扇叶(602)，所述第一转轴(601)和所述第一扇叶(602)均设有多个，多个所述第一转轴(601)均转动设于所述恒温冷藏区(2)内侧壁上，多个所述第一转轴(601)位于所述恒温冷藏区(2)内中部，多个所述第一扇叶(602)分别设于多个所述第一转轴(601)端部；

所述链轮链条传动组件包括链轮(807)和链条(808)，多个所述空心转轴(307)以及多个所述第一转轴(601)圆周表面均设有链轮(807)，所述链条(808)套设于多个所述链轮(807)上并与其传动配合以及啮合；

所述第二气流鼓动组件包括第二转轴(603)和第二扇叶(604)，所述第二转轴(603)转动设于所述调温区(1)内侧壁，所述第一转轴(601)朝向所述第二开口(202)设置，所述第二扇叶(604)设于所述第二转轴(603)端部；

所述带传动组件包括第一传动辊(809)、第二传动辊(8010)和传动带(8011)，所述第一传动辊(809)设于所述丝杆(501)圆周表面并位于所述调温区(1)内，所述第二传动辊(8010)设于所述第二转轴(603)圆周表面，所述传动带(8011)套设于所述第一传动辊(809)与所述第二传动辊(8010)之间并与其传动配合。

10.一种农产品智能监控及预警仓库的工作方法，其特征在于，应用于如权利要求9所述的一种农产品智能监控及预警仓库中，包括如下步骤：

S1、移动检测：通过PLC上位机(7)内的往复运转程序控制第一正反转电机(506)往复制动，继而实现安装座(505)在恒温冷藏区(2)内来回往复运动，最终实现三合一检测模组(11)在恒温冷藏区(2)内作直线往复运动，三合一检测模组(11)作直线往复运动过程中实现移动检测并将其检测到的温度、湿度以及空气指数数据传输至PLC上位机(7)，PLC上位机(7)对上述数据进行判断；

S2、恒温储藏：制动恒温制冷模组(201)并将其温度调节至T1进行冷藏以实现恒温储藏，同步制动可调制冷模组(101)并将其温度调节至T2，在上述冷藏过程中，安装座(505)往复运动通过多个第二连杆(801)带动第一齿条(802)作往复直线运动，基于第一直齿轮(804)与第一齿条(802)啮合，继而实现第三转轴(803)转动，基于第一锥形齿轮(805)以及第二锥形齿轮(806)配合，继而实现其中一个空心转轴(307)转动，由于多个空心转轴(307)之间通过链轮(807)以及链条(808)传动，最终实现多个空心转轴(307)同步转动，同时由于链轮(807)以及链条(808)传动实现多个第一转轴(601)以及第一扇叶(602)同步转动，通过第一扇叶(602)鼓动恒温冷藏区(2)内气流以增加恒温储藏效果；

S3、单项调节：

S31、湿度调节：当PLC上位机(7)判断恒温冷藏区(2)内干燥时，PLC上位机(7)控制工业加湿器(301)制动以及控制第一电磁阀(304)开启，最终将湿气经过多个空心转轴(307)以及多组第二气孔(308)输送至恒温冷藏区(2)内以降低其干燥程度，在上述过程中，多个空心转轴(307)同步转动过程中实现湿气均匀落入恒温冷藏区(2)内，继而实现均匀加湿以快速降低恒温冷藏区(2)内湿度，当PLC上位机(7)再次判断恒温冷藏区(2)内湿度处于正常状态时，则PLC上位机(7)制停工业加湿器(301)并关闭第一电磁阀(304)；

S32、温度调节：

当PLC上位机(7)判断恒温冷藏区(2)内温度过高时，PLC上位机(7)调节可调制冷模组(101)温度并使得T2＜T1，静置M秒后，继而制动第二正反转电机(904)运转N秒，通过第二直齿轮(905)与第三直齿轮(906)啮合驱动翻转轴(901)转动，继而将两个带孔挡板(903)翻转至与第二开口(202)所在平面使得调温区(1)与恒温冷藏区(2)连通，温度为T2的冷空气涌入至温度为T1的冷空气中进行中和，由于T2＜T1，恒温冷藏区(2)内温度降低，在上述过程中，由于第一正反转电机(506)一直处于运转状态，继而实现丝杆(501)一直转动，通过第一传动辊(809)、第二传动辊(8010)以及传动带(8011)的传动配合，继而实现第二转轴(603)以及第二扇叶(604)转动以鼓动调温区(1)内气流，最终快速将调温区(1)内冷空气导入至恒温冷藏区(2)内，当PLC上位机(7)再次判断恒温冷藏区(2)内温度处于正常状态时，则PLC上位机(7)再次反向制动第二正反转电机(904)运转N秒，继而将两个封闭挡板(902)翻转至与第二开口(202)所在平面使得调温区(1)与恒温冷藏区(2)不再连通；

当PLC上位机(7)判断恒温冷藏区(2)内温度过低时，PLC上位机(7)调节可调制冷模组(101)温度并使得T2＞T1，静置M秒后，继而制动第二正反转电机(904)运转N秒，通过第二直齿轮(905)与第三直齿轮(906)啮合驱动翻转轴(901)转动，继而将两个带孔挡板(903)翻转至与第二开口(202)所在平面使得调温区(1)与恒温冷藏区(2)连通，温度为T2的冷空气涌入至温度为T1的冷空气中进行中和，由于T2＞T1，恒温冷藏区(2)内温度升高，在上述过程中，由于第一正反转电机(506)一直处于运转状态，继而实现丝杆(501)一直转动，通过第一传动辊(809)、第二传动辊(8010)以及传动带(8011)的传动配合，继而实现第二转轴(603)以及第二扇叶(604)转动以鼓动调温区(1)内气流，最终快速将调温区(1)内冷空气导入至恒温冷藏区(2)内，当PLC上位机(7)再次判断恒温冷藏区(2)内温度处于正常状态时，则PLC上位机(7)再次反向制动第二正反转电机(904)运转N秒，继而将两个封闭挡板(902)翻转至与第二开口(202)所在平面使得调温区(1)与恒温冷藏区(2)不再连通；

S33、空气指数调节：当PLC上位机(7)判断恒温冷藏区(2)内空气指数异常时，PLC上位机(7)控制气泵(401)制动并开启第二电磁阀(403)，PLC上位机(7)调节可调制冷模组(101)温度并使得T2＜T1，静置M秒后，继而制动第二正反转电机(904)运转N秒，通过第二直齿轮(905)与第三直齿轮(906)啮合驱动翻转轴(901)转动，继而将两个带孔挡板(903)翻转至与第二开口(202)所在平面使得调温区(1)与恒温冷藏区(2)连通，继而驱动电动伸缩杆(1002)伸长Q秒以实现第二齿条(1004)下移，继而使得两个齿盘(1005)同向转动，最终实现两组第三气孔(1006)分别与两组第一气孔(104)完全重合，外界空气进入调温区(1)内，由于外界空气温度＞T2，因此被中和至趋近于T1，上述冷空气快速导入至恒温冷藏区(2)内，经过气泵(401)的负压吸力，将恒温冷藏区(2)内空气快速从多组空心转轴(307)以及多个第二气孔(308)内向外抽出，最终经第四管道(404)以及第五管道(405)排入至多个喷气头(406)内，经多个喷气头(406)排出再次作用于恒温冷藏区(2)顶部以实现恒温冷藏区(2)继续保持良好冷藏温度降低温度损耗，最终通过换气以实现空气指数调节，当PLC上位机(7)再次判断恒温冷藏区(2)内空气指数处于正常状态时，PLC上位机(7)控制气泵(401)制停并关闭第二电磁阀(403)，继而PLC上位机(7)再次反向制动第二正反转电机(904)运转N秒，继而将两个封闭挡板(902)翻转至与第二开口(202)所在平面使得调温区(1)与恒温冷藏区(2)不再连通，最终PLC上位机(7)驱动电动伸缩杆(1002)缩短Q秒以实现第二齿条(1004)上移，继而使得两个齿盘(1005)同向转动，最终实现两组第三气孔(1006)分别与两组第一气孔(104)完全错位，外界空气不再进入调温区(1)内；

S4、优先级多项调节：当恒温冷藏区(2)内温度、湿度以及空气指数多项异常时，遵循空气指数调节＞温度调节＞湿度调节的优先级顺序执行步骤S3。