1.基于大数据的动态修正系统,包括预处理模块、作业加工模块和动态修正模块,其特征在于:所述预处理模块用于在木材进行加工之前对其进行扫描记录,所述动态修正模块用于根据扫描情况以及家具的情况对加工做一定的修正处理,所述预处理模块与动态修正模块之间电连接;
所述预处理模块包括集成处理模块与编码标记数据库模块,所述集成处理模块用于对初始原料进行扫描记录,为材料加工做准备,所述编码标记数据库模块用于对扫描的木材情况做存储处理并对相应的木材原料打上标记,保证一一对应;
所述动态修正模块包括初生产模块、产品检测模块、修正加工模块以及机械臂调整模块,所述初生产模块用于对家具连接初次使用螺丝钉连接,所述产品检测模块用于扫描初次加工的产品的安装情况,保证结构牢固,如果不够牢固,则重新修正,所述机械臂调整模块用于调整家具螺丝安装的速度以及角度,所述初生产模块与产品检测模块之间电连接,所述产品检测模块与修正加工模块之间电连接,所述初生产模块与机械臂调整模块之间电连接,所述修正加工模块与机械臂调整模块之间电连接;
所述集成处理模块包括CT扫描模块一和图像分析模块,所述CT扫描模块一用于扫描原料的情况,方便加工时选择合理的加工方式,所述图像分析模块用于保存扫描原料的图像,所述CT扫描模块一与图像分析模块之间电连接;
所述初生产模块包括产品输送模块、加工控制模块和检测传送模块,所述产品输送模块用于原材料的传输,将其传输至加工控制模块,所述加工控制模块用于对原料按照每块材料的特点,进行不同的螺丝连接,所述检测传送模块用将组装的家具传输至产品检测模块,所述产品输送模块与加工控制模块之间电连接,所述加工控制模块与检测传送模块之间电连接,所述检测传送模块与产品检测模块之间电连接;
所述产品检测模块包括CT扫描模块二和修正传送模块,所述CT扫描模块二用于对产品的连接进行检测,检测螺丝安装是否牢固,所述修正传送模块用于将质检后连接不合格的产品传输至修正加工模块,所述CT扫描模块二与修正传送模块之间电连接;
所述修正加工模块包括部件修正模块和检测链接模块,所述部件修正模块用于对不合格螺丝进行修正,所述检测链接模块用于将修正后的产品传输至产品检测模块,所述部件修正模块与检测链接模块之间电连接,所述检测链接模块与产品检测模块之间电连接;
所述基于大数据的动态修正系统的运行方法包括以下步骤:
步骤S1:动态修正系统开启,预处理模块工作,不断利用CT扫描模块一对进入系统的木材做扫描处理,然后对木材进行编号标记,并将扫描图像存储至编码标记数据库模块;
步骤S2:初生产模块接收到传输的原材料,读取编码信息,在安全区域进行螺丝连接,然后将其传输至产品检测模块;
步骤S3:产品检测模块对螺丝连接侧面进行CT扫描,根据成像信息分析螺丝是否安装牢固;
步骤S4:输出图片分析结果,对其安装牢固程度进行判断,若不牢固,则将其传送至修正加工模块,使用机械臂修正后,再次检测,若合格则产品完成,否则继续修正;
所述步骤S1进一步包括以下步骤:
步骤S11:传送带将木材搬运至CT扫描模块一处,CT扫描模块一发射强度为Qn的可吸收光束;
步骤S12:发射光束后,监测其光线强度Wn,得出剩余光强En, ;
步骤S13:细化每一束光的吸收量,测算出吸收超过阈值R的区域,将上述吸收超过阈值R的区域拟合为一个封闭图形;
步骤S14:将木材图片中上述吸收超过阈值R的区域的光线剔除,计算剩余光线平均强度E0,由此得出木板的密度T, ;
步骤S15:将每块木板的密度信息,木材节点对应打上编码,并存入数据库。
2.根据权利要求1所述的基于大数据的动态修正系统,其特征在于:所述步骤S2进一步包括以下步骤:步骤S21:初生产模块接收木材原料,读取木材编码,获得数据库中该木材的数据信息;
步骤S22:根据木材的密度情况,机械臂选择不同的转速Y, ;
步骤S23:读取木材的节点区域分布,避开节点区域选择螺丝连接位置;
步骤S24:机械臂根据转速Y,将螺丝垂直钻入,将家具连接在一起。
3.根据权利要求2所述的基于大数据的动态修正系统,其特征在于:所述步骤S3进一步包括以下步骤:步骤S31:CT扫描模块二拍摄螺丝连接的侧面图;
步骤S32:分析侧面图,分析木材与螺丝接触两侧的形变角度U;
步骤S33:形变角度U若相同则螺丝是垂直状态,否则是非最优状态;
步骤S34:将非最优状态的家具连接传送至部件修正模块。
4.根据权利要求3所述的基于大数据的动态修正系统,其特征在于:所述步骤S4进一步包括以下步骤:步骤S41:部件修正模块读取连接的侧面图;
步骤S42:根据螺丝两侧木板的形变角度U,计算机械臂修正施加力的方向I, ,I为向形变突起一端调整U的方向;
步骤S43:机械臂将螺丝拧出,随后根据角度I,找到新的连接点,拧入螺丝,随后将修正后的家具再次通过传送带送入产品检测模块。