1.一种基于LiBH4固态电解质复合薄片，其特征在于：由正极活性材料和LiBH4/LiNO3固态电解质复合而成，该LiBH4/LiNO3固态电解质包括由内至外的内核(34)、中间过渡层(33)和非晶外层(31)，该内核(34)为LiNO3，非晶外层(31)为LiBH4，中间过渡层(33)为LiBO2，且非晶外层(31)中内嵌有导电颗粒(32)，其中，LiBO2为LiBH4和LiNO3反应的产物，导电颗粒(32)为LiBH4中原位生成的反应产物Li3N。

2.根据权利要求1所述的一种基于LiBH4固态电解质复合薄片，其特征在于：所述的正极活性材料为TiS2。

3.如权利要求1或2所述的固态电解质复合薄片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、LiBH4/LiNO3复合材料粉末的制备

室温下，在充满氩气的手套箱中，将LiBH4和LiNO3作为起始原料，按质量比进行机械球磨，充分混合并反应，获得LiBH4/LiNO3复合材料粉末；

步骤二、LiBH4/LiNO3固态电解质的制备

在充满氩气保护的手套箱中，将LiBH4/LiNO3复合材料粉末倒入红外模具内，并置于压片机上进行压片，退模得到所需的电解质；

步骤三、固态电解质复合薄片的制备

将正极活性材料粉末均匀平铺于红外模具中的固态电解质片上，再次置于压片机上进行压片，退模得到由正极材料和电解质片组成的电解质复合薄片。

4.根据权利要求3所述的一种基于LiBH4固态电解质复合薄片的制备方法，其特征在于：步骤一中球磨的具体步骤为，先将LiBH4、LiNO3与不锈钢小球放入球磨罐中，取出球磨罐进行充氢保护，然后将球磨罐固定在行星球磨机上进行高能球磨；球磨的具体工艺参数为，球料质量比为40:1，球磨转速为200～400rpm，球磨时间为2～100h，充氢氢压为4Mpa，其中，原料中的LiBH4质量分数范围为40～60％。

5.根据权利要求4所述的一种基于LiBH4固态电解质复合薄片的制备方法，其特征在于：球磨时间超过10小时，每10个小时为一个周期，完成一个周期需对样品进行研磨细化处理，使LiBH4与LiNO3颗粒充分接触并反应。

6.根据权利要求5所述的一种基于LiBH4固态电解质复合薄片的制备方法，其特征在于：研磨细化处理具体操作为，将取出的样品倒入研钵中研磨细化，细化后再将样品粉末倒回球磨罐中并重复步骤一，直到总球磨时间满足实验要求，制得最终样品粉末，其中，研磨细化时间超过15min。

7.根据权利要求3‑6中任一项所述的一种基于LiBH4固态电解质复合薄片的制备方法，其特征在于：步骤二，电解质的制备中，压片机的压力为6～10Mpa，压片时间为5‑10分钟；步骤三，复合薄片的制备中，压片机的压力为3～4Mpa，时间为2～3分钟。

8.根据权利要求7所述的一种基于LiBH4固态电解质复合薄片的制备方法，其特征在于：LiNO3在使用时前进行真空干燥，温度为200℃，时间为5h；且氩气手套箱中H2O＜0.01ppm，O2＜0.01ppm。

9.一种扣式全固态电池的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，采用如权利要求3‑8任一所述的方法制备得到固态电解质复合薄片；

S2，按照负极壳(1)，锂片(2)，固态电解质复合薄片(3)，垫片(4)，弹片(5)，正极壳(6)的顺序进行组装。

10.一种扣式全固态电池，其特征在于：利用权利要求9所述的方法制备。