1.五金件加工设备，包括主支杆（201）、副支杆（202）和贴合架（203），其特征在于：主支杆（201）镜像设有两个，每个主支杆（201）上分别转动连接有一个副支杆（202），每个主支杆（201）的端部均转动连接有一个贴合架（203）；

每个所述贴合架（203）上均设有多个凸起部，且每个凸起部表面均粗糙；

还包括四个贴合弧部（206），每个贴合架（203）的前后两侧分别转动连接有一个贴合弧部（206），每个贴合弧部（206）的表面均粗糙；

还包括双向活动杆（204）和弹簧（205），双向活动杆（204）设有两个，转动连接在一个贴合架（203）前后两侧的两个贴合弧部（206）与一个双向活动杆（204）的两个活动端转动连接，转动连接在另一个贴合架（203）前后两侧的两个贴合弧部（206）与另一个双向活动杆（204）的两个活动端转动连接，每个双向活动杆（204）上均套接有一个弹簧（205），两个弹簧（205）的两端分别与两个双向活动杆（204）的两个活动端固接；

还包括旋转架（101）、突出板（104）、电动推杆（105）、十字座（106）和凸杆座（107），旋转架（101）右侧的上下两侧分别固接有一个突出板（104），旋转架（101）左侧的内部固接有电动推杆（105）的固定端，电动推杆（105）的活动端上固接有十字座（106），十字座（106）的四角处分别固接有一个凸杆座（107），两个主支杆（201）的相邻一侧分别与两个突出板（104）的右端转动连接，两个副支杆（202）的相邻一侧分别与位于上下两侧的凸杆座（107）转动连接。

2.根据权利要求1所述的五金件加工设备，其特征在于：所述旋转架（101）右侧的上下前后的四个表面上均设有一个条孔，十字座（106）的四角处分别活动连接在旋转架（101）右侧的上下前后四个表面上的条孔内。

3.根据权利要求2所述的五金件加工设备，其特征在于：还包括短杆（103）、限位板（108）、长板（301）、短板（302）和打磨框（303），旋转架（101）中部的前后两端分别固接有一个短杆（103），旋转架（101）上侧的前后两侧分别固接有一个限位板（108），每个限位板（108）上均设有沿长度方向上的长条孔，长板（301）设有两个，两个长板（301）的中部分别转动连接有一个短板（302），两个长板（301）的右端分别转动连接有一个打磨框（303），每个短杆（103）上分别转动连接有一个长板（301）的左端，两个短板（302）的右端分别转动连接在位于前后两侧的两个凸杆座（107）上，两个滑动座（305）分别滑动连接在两个限位板（108）的长条孔内；

两个滑动座（305）的左右两侧分别固接有一个伸缩杆（306）的固定端，每个打磨框（303）上侧中部的左右两侧分别固接有一个伸缩杆（306）的活动端，每个打磨框（303）的后侧中部均固接有一个吸附盘（307），每个吸附盘（307）内均设有一个吸铁石。

4.根据权利要求3所述的五金件加工设备，其特征在于：还包括打磨刀（304），每个打磨框（303）由左至右依次设有多个打磨刀（304），每个打磨刀（304） 上均设有锋利面。

5.根据权利要求4所述的五金件加工设备，其特征在于：还包括限位杆（102）、夹持架（401）、双向推杆（402）、夹持板（403）和旋转座（404），旋转架（101）左侧的四角处分别固接有一个限位杆（102），夹持架（401）上下两端的中部分别固接有一个双向推杆（402）的固定端，一个双向推杆（402）的两个活动端分别滑动连接在夹持架（401）上侧的前后两侧，另一个双向推杆（402）的两个活动端分别滑动连接在夹持架（401）下侧的前后两侧，每个双向推杆（402）的活动端上均固接有一个夹持板（403），旋转座（404）的右侧转动连接在夹持架（401）的中部，旋转座（404）上沿圆周方向均匀设有四个圆孔，四个限位杆（102）分别滑动连接在位于旋转座（404）上的圆孔内。

6.根据权利要求5所述的五金件加工设备加工五金件的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：将五金件中的方钢管或者金属圆管垂直于地面放置；

步骤二：利用夹持板（403）将方钢管或者金属圆管的一端处从外壁进行夹持；

步骤三：在夹持金属圆管时，利用贴合架（203）以及位于每个贴合架（203）两侧的贴合弧部（206）对金属圆管内部进行去除锈迹；

步骤四：在夹持金属方管时，利用打磨框（303）上的多个打磨刀（304）对方钢管内部的两侧内壁进行去除锈迹；

步骤五：将去除锈迹的方钢管或者金属圆管进行再利用。