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专利号: 2022102611254
申请人: 南京中软易信科技有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
更新日期:2024-08-22
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种静压力输水控制系统,其特征在于,包括:

内筒体,其顶部设有引流口,底部的周边设有导流部;

外筒体,密封套接于所述内筒体的外壁;所述内筒体的内壁与外筒体的外壁之间存在预定间隙形成加压空间;

出液管,一端连通于所述外筒体的顶部,另一端设置有若干个分液管;

动力机构,同时连通于所述若干个分液管;

排液管,连通于所述动力机构;动力机构作用于分液管,将加压空间内的液体依次从出液管、分液管中抽取出来,并经过动力机构转折使液体从排液管中排出。

2.根据权利要求1所述的一种静压力输水控制系统,其特征在于,所述动力机构包括:壳体,至少包括:承载面和相对设置的工作面;所述工作面上开设有与所述若干个分液管相对应的进液孔,以及与所述排液管相对应的出液孔;所述进液孔呈矩阵式分布在所述出液孔的周边;

活塞件,对应于所述进液孔;

动力源,安装于所述承载面上;

驱动件,其下表面传动连接于所述动力源的输出端,其上表面传动连接于所述若干个活塞件;当活塞件处于拉伸状态时,对应的进液孔被打开,当前活塞件进入进液模式;当活塞件处于压缩状态时,对应的进液孔被关闭,当前活塞件进入排液模式。

3.根据权利要求2所述的一种静压力输水控制系统,其特征在于,所述活塞件包括:本体,固定于所述壳体内;所述本体的上表面自上而下凹陷形成N个镂空槽;每个镂空槽的边缘处向下延伸预定厚度形成放置槽,所述放置槽的内径自上而下逐渐减小;其中N为大于等于1的整数;

盖体,设于所述本体的上表面;所述盖体的上表面自上而下凹陷形成N组通孔组,每组通孔组位于对应的镂空槽上方;所述通孔组包括:至少一个进液圈和至少一个出液圈,其中所述进液圈的顶部铰接有进液活动圈,且所述进液圈位于对应的进液孔的下方;所述出液圈的底部铰接有出液活动圈,且所述出液圈与所述出液孔相靠近。

4.根据权利要求2所述的一种静压力输水控制系统,其特征在于,所述驱动件包括:异形板,包括:传动连接于所述动力源的连接部,沿径向同时向外、向下延伸预定长度、预定角度的N个驱动部;

密封件,其底端对应铰接于所述驱动部;所述密封件的顶端位于放置槽内,当密封件处于低处时,所述密封件的外壁与放置槽的内壁构成完整的面接触。

5.根据权利要求2所述的一种静压力输水控制系统,其特征在于,所述动力源包括:驱动电机,传动连接于所述驱动电机的输出轴的凸轮,以及铰接于所述凸轮一侧的驱动轴;所述驱动轴的底端连接于所述驱动件的下表面。

6.根据权利要求3所述的一种静压力输水控制系统,其特征在于,所述进液活动圈的转动方向为放置槽所在方向;

所述出液活动圈的转动方向为放置槽所在的反方向。

7.使用如权利要求1至6中任意一项所述的静压力输水控制系统的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、根据水流量选定符合需求的内筒体、外筒体、出液管、分液管及排液管,组装得到所需的静压力输水控制系统;

步骤二、关闭排水阀,使目标液体经过静压力输水控制系统排出;排出时,液体由内筒体的引流口进入到内筒体的内部,并在重力的作用下提供导流部转移至外筒体与内筒体之间的加压空间内,产生一级水柱压力;

步骤三、由于液体持续的流入到内筒体内,故加压空间的水柱液面持续上升直至到达出液管处,在动力机构的作用下,位于出液管处的液体分流至若干个分液管内,分别产生若干个二级水柱压力;

步骤四、分液管中的水柱在动力机构的作用下转折并由排液管排出河坝外。

8.根据权利要求7所述的静压力输水控制系统的控制方法,其特征在于,所述内筒体、外筒体、出液管、分液管及排液管之间的参数关系如下:定义内筒体的半径为r,外筒体的半径为R,出液管的半径为D,分液管的半径为d,排液管的外径为A,则外筒的半径 ,式中, 为加压空间的水柱液面上升的速度, 为液体在重力的作用下流速;

则出液管的半径为D, ,式中, 为液体在出液管内的流速;

则分液管的半径d,d=δ•D/N,其中δ表示与流动阻力有关的系数,其取值范围为0.8~

0.95;N为分液管的数量;

排液管的外径为A,A= •d,表示与重力阻力有关的系数,其取值范围为1.0 1.2。

~

9.根据权利要求7所述的静压力输水控制系统的控制方法,其特征在于,所述步骤四具体包括以下流程:步骤401、驱动电机驱动与之传动连接的凸轮转动,与凸轮传动连接的异形板在预定角度内发生倾斜;

步骤402、在执行步骤401时,有至少一个密封件从放置槽内底部被推送至顶部,对应放置槽上的进液活动圈关闭、出液活动圈打开,使液体被挤压从排液管排出;

步骤403、在执行步骤401时,有至少一个密封件从放置槽的顶部被下拉至底部,对应放置槽上的进液活动圈打开、出液活动圈开闭,分液管中的液体流入至放置槽内;

每个放置槽内的密封件均反复执行步骤401至步骤403。