1.一种成型模具，其特征在于，包括：

下模板，设置有成型凹槽，所述成型凹槽用于放置玻璃坯体；

中框，与所述下模板配合且能够相对于所述下模板移动，所述中框设置有通孔；和上模板，所述上模板包括：上模板本体，至少部分设置于所述通孔，所述上模板本体与所述中框具有间隙，所述上模板本体能够相对于所述中框移动，所述中框和所述上模板本体均至少部分伸入至所述成型凹槽内与所述下模板共同限定成型空间，所述成型空间用于将所述玻璃坯体成型为玻璃壳体；和限位结构，设置于所述上模板本体；

其中，所述上模板本体朝远离所述下模板的方向移动以对所述玻璃壳体实现第一次脱模后，所述限位结构与所述中框配合以对所述上模板本体进行限位，防止所述上模板本体朝所述玻璃壳体移动；所述成型模具还包括弹性机构，所述弹性机构设置于所述下模板和所述中框之间，所述弹性机构用于在所述限位结构与所述中框配合以对所述上模板本体进行限位后，驱动所述中框朝远离所述下模板的方向移动，以实现第二次脱模。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述限位结构包括连接部和支撑部，所述连接部固定于所述上模板本体，所述支撑部与所述连接部铰接；在第一次脱模后，所述支撑部能够转动至预设位置并支撑于所述中框上，以对所述上模板本体进行限位。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述支撑部转动至所述预设位置时，所述支撑部与所述中框垂直，且所述支撑部的下表面与所述中框的上表面贴合。

4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述中框上设置有限位槽，所述支撑部转动至所述预设位置时能够插入所述限位槽，以对所述上模板本体进行限位。

5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述中框上设置有朝脱模方向凸起的限位部，所述限位结构包括伸缩部，所述伸缩部设置于所述上模板本体朝向所述限位部的一侧，在第一次脱模后，所述伸缩部能够朝远离所述上模板本体的方向伸出并支撑于所述限位部上，以对所述上模板本体进行限位。

6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上模板还包括设置于所述上模板本体上的悬臂，所述悬臂朝所述通孔的孔壁所在的一侧凸出于所述上模板本体，所述悬臂用于与脱模部件配合，以使所述脱模部件能够驱动所述上模板朝远离所述下模板的方向移动。

7.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模板包括第一底面和第一成型侧面，所述第一成型侧面连接于所述第一底面的周侧以限定所述成型凹槽，所述上模板本体包括第二底面和第二成型侧面，所述第二成型侧面连接于所述第二底面的周侧，所述第二底面和所述第一底面相对设置，所述第二成型侧面和所述第一成型侧面相对设置，在合模时所述第一底面与所述第二底面之间的距离小于所述第一成型侧面与所述第二成型侧面之间的距离。

8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述中框包括中框本体和设置于所述中框本体上的嵌入部，所述嵌入部朝所述下模板所在的一侧凸出于所述中框本体，所述上模板本体包括朝向所述嵌入部的第一侧面，所述第一侧面与所述第二成型侧面连接，所述嵌入部包括朝向所述第一侧面的第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面之间具有第一间隙。

9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述下模板包括朝向所述嵌入部的第三侧面，所述第三侧面与所述第一成型侧面连接，所述嵌入部包括朝向所述第三侧面的第四侧面，所述第三侧面与所述第四侧面之间具有第二间隙。

10.一种利用权利要求1‑9任一项所述的成型模具来制备玻璃壳体的方法，其特征在于，所述方法包括：提供玻璃坯体；

将所述玻璃坯体置入所述下模板的成型凹槽内；

将所述中框和所述上模板本体至少部分伸入至所述成型凹槽内；

将所述成型模具加热，同时对所述中框和所述上模板本体施加合模压力以将所述玻璃坯体成型为与所述成型模具的成型空间相匹配的玻璃壳体，所述玻璃壳体包括位于所述上模板本体和所述中框之间的内侧飞边；

对所述成型模具和所述玻璃壳体进行降温；

在温度降低至预设温度时，释放所述上模板本体的合模压力，保持所述中框的合模压力，将所述上模板本体朝远离所述下模板的方向移动以实现第一次脱模，使所述限位结构与所述中框配合以对所述上模板本体进行限位，以使所述上模板本体与所述内侧飞边分离，并防止所述上模板本体朝所述玻璃壳体移动；

释放所述中框的合模压力，将所述中框朝远离所述下模板的方向移动以实现第二次脱模；

将所述成型模具和所述玻璃壳体冷却至室温并取出所述玻璃壳体。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述下模板包括第一底面和第一成型侧面，所述第一成型侧面连接于所述第一底面的周侧以限定所述成型凹槽，所述上模板本体包括第二底面和第二成型侧面，所述第二成型侧面连接于所述第二底面的周侧，所述第二底面和所述第一底面相对设置，所述第二成型侧面和所述第一成型侧面相对设置，其中，所述将所述玻璃坯体成型为与所述成型模具的成型空间相匹配的玻璃壳体包括：将所述成型模具置入成型设备中进行加热，同时对所述中框和所述上模板本体施加合模压力，使得所述第一底面与所述第二底面之间的距离小于所述第一成型侧面与所述第二成型侧面之间的距离，以将所述玻璃坯体成型为与成型空间相匹配的不等厚的玻璃壳体。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述将所述中框朝远离所述下模板的方向移动以实现第二次脱模包括：通过设置于所述下模板和所述中框之间的弹性机构驱动所述中框朝远离所述下模板的方向移动，以实现第二次脱模。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预设温度在500摄氏度至650摄氏度之间。

14.一种电子装置，其特征在于，包括：

主体；和

利用权利要求10‑13任一项所述的方法制备得到的玻璃壳体，所述玻璃壳体安装在所述主体上。