1.一种煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统，包括顺次串接相连的进风巷道、综采面巷道和回风巷道，所述综采面巷道包括呈平行设置的采煤道和人行道，所述采煤道与所述人行道之间成排设置液压支架，成排的所述液压支架的下部呈平行固设电缆槽，所述采煤道内放置采煤机，其特征在于，成排的所述液压支架上设置锁绳组件，所述锁绳组件的两端对应连接锁绳驱动设备，所述锁绳组件上悬挂竖立于所述采煤机进风后侧的调风板，还悬挂位于所述采煤道与所述人行道之间并平行于所述采煤机的阻尘帘，所述阻尘帘放置在所述液压支架与所述电缆槽之间，所述阻尘帘的表面均匀开设若干通风孔。

2.如权利要求1所述的煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统，其特征在于，所述锁绳组件包括相平行设置的固定钢丝绳和驱动钢丝绳，所述固定钢丝绳的两端固定在所述液压支架上，成排的所述液压支架上均匀间隔固设若干支撑架，所述驱动钢丝绳悬挂在若干所述支撑架上形成滑移连接。

3.如权利要求2所述的煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统，其特征在于，所述锁绳驱动设备包括放置于进风巷道中的张紧装置、第一绞车和放置于回风巷道中的第二绞车，所述驱动钢丝绳的一端依次通过水平转向轮、竖直转向轮进入所述张紧装置，再经过所述张紧装置由所述第一绞车卷放连接，所述驱动钢丝绳的另一端依次通过水平转向轮、竖直转向轮直接由所述第二绞车卷放连接。

4.如权利要求2所述的煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统，其特征在于，所述支撑架包括固定在所述液压支架上的支撑柱，所述支撑柱下方设有固定轴，所述固定轴上呈转动套接支撑滑轮，所述支撑滑轮的周壁上环设凹槽，所述驱动钢丝绳嵌入所述凹槽内形成滚滑连接。

5.如权利要求2所述的煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统，其特征在于，所述阻尘帘通过若干抱索器固定在所述驱动钢丝绳上，所述阻尘帘采用柔性轻质材料制成。

6.如权利要求2所述的煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统，其特征在于，所述调风板采用刚性轻质材料制成，所述调风板前后各设有一个滑轮臂，所述滑轮臂包括相固连的连接臂和壳体，所述连接臂与所述调风板通过螺丝固定，所述壳体内穿设固定轴，所述固定轴上呈转动套接具有凹槽的滚动滑轮，所述滚动滑轮卡嵌在所述固定钢丝绳上形成滚滑连接，所述调风板还通过抱索器固连所述驱动钢丝绳。

7.如权利要求2所述的煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统，其特征在于，所述进风巷道和所述回风巷道内均架设超前支架，所述进风巷道内的所述张紧装置和第一绞车固装在底座上，所述回风巷道内的第二绞车固装在底座上，所述底座通过至少两个连接柱与所述超前支架固连。

8.如权利要求1所述的煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统，其特征在于，所述阻尘帘的底沿距离工作地面的高度为300～700mm；所述调风板的悬挂位置与所述采煤机的距离范围是2500～4500mm。

9.如权利要求1所述的煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统的阻控方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、新鲜风流从进风巷道中进入综采面巷道，当新鲜风流运移至调风板处受到阻挡，使新鲜风流改变运移方向，向人行道处汇聚并向下风侧运移，导致采煤截割空间压能显著低于人行道区域，采煤截割空间内的风速显著降低；

2)、开启第一绞车和第二绞车，在驱动钢丝绳的带动下使调风板、阻尘帘与采煤机同步前行，新鲜风流在到达阻尘帘处后，部分风流向压能低的采煤截割空间处运移；但因为阻尘帘的通风孔面积小，限制了新鲜风流向采煤截割空间运移风量，导致人行道处压能仍高于采煤截割空间压能，新鲜风流始终由人行道流向采煤截割空间，由此含尘风流被控制在采煤截割空间与阻尘帘之间，无法向人行道处横向偏移，从而降低采煤机司机、移架工处人员接触粉尘；

3)、随着新鲜风流向下风侧运移过程中，始终受到通风孔的限制，当在新鲜风流运移至阻尘帘末端时，阻尘帘两侧的压能在允许范围内达到平衡，从而阻尘帘两侧风流保持层流状态向前运移，此时阻尘帘两侧风流显著降低紊乱情况，在下风侧一段区域内保持人行道较低的粉尘浓度，实现综采作业区半封闭化粉尘阻控。

10.如权利要求9所述的煤矿作业区半封闭化粉尘阻控系统的阻控方法，其特征在于，在步骤2)进行的同时，截割粉尘被控制在液压支架至采煤截割空间内，使得采煤机外喷雾、液压支架喷雾与截割粉尘的接触、碰撞几率提升，由于采煤截割产尘区风速较低，同步降低雾场受风流的扰动影响，从而雾场覆盖能力增强，进一步提高喷雾降尘效率，使得大量截割粉尘在此区域沉降，有效降低下风侧粉尘浓度。