1.一种提升涤纶织物染色品质的快速高效前处理工艺，其特征在于：具体包括坯布含水量检测工序、匀质工序、高效三浸三轧前处理工序、漂洗工序，步骤S1：坯布含水量检测工序，胚布从常规导布辊一(2)上端输入，常规导布辊一(2)上端设置的湿度传感器(1)与喷淋头(3)检测并控制涤纶坯布的含水量，由湿度传感器(1)检测常规导布辊一(2)上的坯布的表面湿度，喷淋头(3)根据湿度传感器(1)检测到含水量不足的坯布部位进行喷淋，从而使织物含水量一致；

步骤S2：匀质工序，面含水量一致的涤纶坯布经浸轧棍组合装置一(4)后，可进一步均匀坯布的含水量，然后通过常规导布辊二(5)进入前处理槽(14)，进入下一步操作；

步骤S3：高效三浸三轧前处理工序，坯布在前处理槽(14)中，依次交替经过浸轧棍组合装置二(6)、回流/高效浸轧棍组合装置(7)的三浸三轧处理，完成织物中多余工作液回流，达到织物去油增白的效果，使坯布的前处理更加彻底、高效；

步骤S4：漂洗工序，通过高效前处理的涤纶织物进入漂洗槽(15)漂洗，在漂洗槽(15)中的浸轧棍组合装置二(6)、回流/高效浸轧棍组合装置(7)作用下除去织物表面的漂洗液；

步骤S5：漂洗后的涤纶织物即可完成前处理全部工艺，可直接进行后续的染色，实现连续式短流程涤纶前处理。

2.根据权利要求1所述的一种提升涤纶织物染色品质的快速高效前处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中的坯布含水量检测工序是基于微波透射方法测试布面的含水量。

3.根据权利要求1所述的一种提升涤纶织物染色品质的快速高效前处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中的浸轧棍组合装置一(4)上下对称设置，所述步骤S3和S4中的浸轧棍组合装置(6)上下对称设置，所述步骤S3和S4中的回流/高效浸轧棍组合装置(7)包括承压棍和施压棍，且施压棍在承压棍的左上方60°的方向。

4.根据权利要求1所述的一种提升涤纶织物染色品质的快速高效前处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中的漂洗工序，通过在线检测水质的电导率，进行自动排水并增补新鲜水，确保漂洗后布面的洁净度。

5.根据权利要求1所述的一种提升涤纶织物染色品质的快速高效前处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中的漂洗工序，漂洗液的电导率阈值设为7500μS/cm。

6.根据权利要求1所述的一种提升涤纶织物染色品质的快速高效前处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中的高效三浸三轧前处理工序的前处理工作液组成如下，

7.根据权利要求6所述的一种提升涤纶织物染色品质的快速高效前处理工艺，其特征在于：所述高耐碱湿布丝光渗透剂主要成为丙烯酸‑植酸系多元共聚物；将75％丙烯酰胺、

12％N‑乙基吡咯烷酮、3％植酸混合，滴加氧化锌分散液，并匀质；加入过硫酸盐引发剂，在

80℃下聚合反应40min，最后进行碱中和。

8.根据权利要求1所述的一种提升涤纶织物染色品质的快速高效前处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中的漂洗工作液组成如下，酒石酸                           0.85g/L；

TF‑129K去油剂                    0.1g/L；

高效皂洗防沾污剂                 1.5g/L。