1.一种基坑钢结构支护体系，其特征在于，包括抵接在基坑侧壁上的护板、沿所述护板长度方向依次间隔设置且轴线方向与所述基坑深度方向相平行的多根立柱、依次插设在所述基坑底部并分别与每根所述立柱位置相对应的多根底柱以及动作机构，所述底柱顶部开设有板槽，所述板槽的槽底开设有插槽，所述板槽的槽口处转动设置有用于封闭其槽口的封板；

其中，当将所述护板下移并逐步支撑在所述底柱的过程中，所述动作机构用于引导所述封板相对于所述板槽的槽口由初始的水平封闭状态旋转至竖直开启状态，以供所述立柱在所述插槽中的插置。

2.如权利要求1所述的基坑钢结构支护体系，其特征在于，所述护板的底部开设有卡槽；当所述护板支撑在所述底柱上时，所述卡槽的槽体与处于竖直状态下的所述封板自由端之间卡接配合。

3.如权利要求1所述的基坑钢结构支护体系，其特征在于，所述动作机构包括多根设置在所述护板底部且与所述立柱平行的顶杆，所述底柱顶部靠近所述基坑的一侧开设有可供所述顶杆伸入的对接槽，所述底柱的内部具有中空腔，所述对接槽的槽壁上竖向开设有连通所述中空腔的连接口，所述连接口中固定有限位槽，所述限位槽中滑动连接有限位块；所述限位块的一侧设置有与所述顶杆触压配合的载板，另一侧连接有与所述立柱相平行的齿条，所述中空腔内收容有与所述齿条相配合的齿轮一，所述齿轮一上同轴设置有链轮一；

所述封板靠近所述基坑的一侧与所述板槽的槽壁通过铰链连接，所述铰链的铰轴固定插设在所述封板的板体上、并与所述封板运动同步；所述铰轴一端设置有齿轮二；

所述底柱开设有连通所述中空腔与所述板槽的活动槽，所述活动槽中设置有与所述齿轮二相啮合的齿轮三，所述齿轮三上同轴设置有齿轮四，所述活动槽中设置有与所述齿轮四相啮合的齿轮五，所述齿轮五上同轴设置有链轮二，所述链轮二与所述链轮一之间通过链条传动相连。

4.如权利要求3所述的基坑钢结构支护体系，其特征在于，所述限位块的底部与所述限位槽的槽壁之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧；当所述顶杆触压所述载板时，所述限位块在所述限位槽中向下移动，并使所述弹簧和伸缩杆压缩形变。

5.如权利要求3所述的基坑钢结构支护体系，其特征在于，所述载板顶部远离所述限位块的一侧设置有与所述立柱相平行的限位板。

6.如权利要求1所述的基坑钢结构支护体系，其特征在于，所述底柱的底部设置有椎体。

7.如权利要求1所述的基坑钢结构支护体系，其特征在于，所述护板面向所述立柱一侧的板体上开设有多道与相应的所述立柱插接配合的衔接槽。

8.如权利要求1所述的基坑钢结构支护体系，其特征在于，所述基坑钢结构支护体系还包括设置在立柱顶部的连接柱，所述连接柱上栓接固定有拉紧绷直的钢索，所述钢索的另一端固定有锚体，所述锚体埋设在地面上。

9.如权利要求1所述的基坑钢结构支护体系，其特征在于，所述封板的最大旋转角度为九十度。

10.一种应用于如权利要求3至5任意一项所述的基坑钢结构支护体系的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：S1、底柱安装，将所述底柱的椎体插设在所述基坑底部和所述基坑侧壁的交界处；

S2、锚体安装，将所述锚体埋设固定在所述基坑外部地面上；

S3、护板安装，将所述护板贴着基坑侧壁下放，使所述顶杆向下移动触压载板，并支撑在底柱上，同时使封板由初始的水平封闭状态旋转至竖直开启状态，不仅解除对板槽槽口的封闭，同时处于竖直状态下的封板自由端会卡置在护板的卡槽中；

S4、立柱安装，将立柱沿着护板上的衔接槽贯穿插入，并使立柱的底部插置在插槽中；

S5、钢索固定，将钢索的一端固定在立柱上，另一端固定在锚体上；

S6、预应力张拉，使用千斤顶对钢索进行预应力张拉，使钢索护板提供拉力。