1.一种C型钢结构自动加工设备，其特征在于：包括基座(1)和C型钢材(2)，所述基座(1)上滑动设置有壳体(101)，所述C型钢材(2)上开设有槽口(201)；

所述壳体(101)内设置有去毛刺机构(3)，所述去毛刺机构(3)包括打磨组件(4)和驱动组件(5)，所述打磨组件(4)用于对所述槽口(201)进行打磨，所述驱动组件(5)用于驱动所述打磨组件(4)运行；

所述基座(1)上还设置有往复升降机构(6)和间歇运输机构(7)用于辅助去毛刺，所述往复升降机构(6)用于带动所述壳体(101)作垂向直线运动，所述间歇运输机构(7)用于带动所述C型钢材(2)作水平直线运动；

所述打磨组件(4)包括支撑板(401)、第一滑槽(402)、磨砂轮(403)、第一转杆(404)、连接板(405)、第二滑槽(406)、齿板(407)和第一齿轮(408)，所述支撑板(401)设置于所述壳体(101)内，所述第一滑槽(402)开设于所述支撑板(401)上，所述磨砂轮(403)滑动设置于所述第一滑槽(402)内，所述第一转杆(404)转动设置于所述支撑板(401)上，所述连接板(405)设置于所述第一转杆(404)上，所述第二滑槽(406)开设于所述连接板(405)上，所述磨砂轮(403)滑动设置于所述第二滑槽(406)内，所述齿板(407)设置于所述支撑板(401)上，所述第一齿轮(408)设置于所述磨砂轮(403)上，且所述第一齿轮(408)与所述齿板(407)相啮合。

2.根据权利要求1所述的C型钢结构自动加工设备，其特征在于：所述槽口(201)和所述打磨组件(4)均设置有若干个，且若干个所述打磨组件(4)与若干个所述槽口(201)一一对应。

3.根据权利要求1或2所述的C型钢结构自动加工设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一电机(501)、第二齿轮(502)、第一链条(504)和若干个第三齿轮(503)；

所述第一电机(501)设置于所述壳体(101)内，所述第二齿轮(502)设置于所述第一电机(501)上，若干个所述第三齿轮(503)分别设置于若干个第一转杆(404)上，所述第一链条(504)设置于所述第二齿轮(502)和若干个所述第三齿轮(503)上。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的C型钢结构自动加工设备，其特征在于：所述往复升降机构(6)包括第二电机(601)、第二转杆(602)、第四齿轮(603)和齿条(604)；

所述第二电机(601)设置于所述基座(1)上，所述第二转杆(602)设置于所述第二电机(601)上，所述第四齿轮(603)设置于所述第二转杆(602)上，所述齿条(604)设置于所述壳体(101)上，且所述齿条(604)与所述第四齿轮(603)相啮合。

5.根据权利要求4所述的C型钢结构自动加工设备，其特征在于：所述往复升降机构(6)还包括两个限位块(605)和两个限位槽(606)；

两个所述限位块(605)对称设置于所述壳体(101)上，两个所述限位槽(606)均开设于所述基座(1)上，且两个所述限位块(605)分别滑动设置于两个所述限位槽(606)内。

6.根据权利要求1所述的C型钢结构自动加工设备，其特征在于：所述间歇运输机构(7)包括第一传送辊(701)、第二传送辊(702)和传送带(703)；

所述第一传送辊(701)和所述第二传送辊(702)均转动设置于所述基座(1)上，所述传送带(703)设置于所述第一传送辊(701)和所述第二传送辊(702)上，所述C型钢材(2)设置于所述传送带(703)上。

7.根据权利要求1所述的C型钢结构自动加工设备，其特征在于：所述间歇运输机构(7)还包括第三转杆(704)、第五齿轮(705)、第六齿轮(706)、第二链条(708)和两个第七齿轮(707)；

所述第三转杆(704)转动设置于所述基座(1)上，所述第五齿轮(705)设置于所述第三转杆(704)上，所述第六齿轮(706)设置于所述第一传送辊(701)上，且所述第六齿轮(706)与所述第五齿轮(705)相啮合，两个所述第七齿轮(707)分别设置于所述第三转杆(704)和第二转杆(602)上，所述第二链条(708)设置于两个所述第七齿轮(707)上。

8.根据权利要求1‑7任意一项所述的C型钢结构自动加工设备的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、首先将C型钢材(2)放置在传送带(703)上，控制第二齿轮(502)和第二电机(601)运作，由第二电机(601)驱动传送带(703)，使其带动C型钢材(2)向壳体(101)移动，同时第二电机(601)又会驱动若干个磨砂轮(403)作往复升降运动；

S2、当C型钢材(2)移动至壳体(101)下侧，使得若干个槽口(201)分别与若干个磨砂轮(403)的位置相对应时，传送带(703)停止传送C型钢材(2)；

S3、C型钢材(2)停止后，若干个磨砂轮(403)在第二电机(601)的驱动下向下移动伸入若干个槽口(201)内，同时若干个磨砂轮(403)又在第二齿轮(502)的驱动下分别沿着若干个槽口(201)的内壁滚动打磨去除毛刺。