1.一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，其特征在于：包括工作台（1）、装配在所述工作台（1）上的回转夹具台（2）和装配在所述工作台（1）上的管口定位夹具（3）；其中：所述回转夹具台（2）包括装配在所述工作台（1）上的回转台机构（21），所述回转台机构（21）包括竖直转动安装的回转平台（213），所述回转平台（213）上设置有用于缸筒圆筒部与法兰盘轴向对准的同步定位夹具（22），所述回转平台（213）上端面上设置有用于缸筒圆筒部与法兰盘压紧的压紧机构（23）；

所述管口定位夹具（3）包括两个竖直分布且独立升降安装设置的升降座（33），每个所述升降座（33）的上端面上均竖直安装有预存箱（34）以及水平安装有对位夹紧气缸（35），所述预存箱（34）为上下端开口的方筒状结构，所述对位夹紧气缸（35）的输出方向沿所述回转平台（213）的回转径方向设置，且所述对位夹紧气缸（35）和所述预存箱（34）相对所述回转平台（213）的回转中心由远到近分布设置，所述对位夹紧气缸（35）的输出端固定连接有定位内撑块（36），所述定位内撑块（36）为回转对称结构，且所述定位内撑块（36）的中心轴与所述对位夹紧气缸（35）的输出轴重合，所述预存箱（34）上在面向所述对位夹紧气缸（35）输出方向上的两个侧面上设置有用于避开所述定位内撑块（36）的避位缺口（342），所述避位缺口（342）为矩形且从所述预存箱（34）的下端开设，所述避位缺口（342）的左右两侧与所述预存箱（34）的内侧壁齐平；所述定位内撑块（36）从左往右依次为一段圆台部（361）、圆柱部（362）、二段圆台部（363）和圆柱杆（364），所述一段圆台部（361）的小圆底面与所述对位夹紧气缸（35）的输出端连接，且所述一段圆台部（361）的小圆底面的直径至多等于所述对位夹紧气缸（35）输出端的直径，所述圆柱部（362）的两个端面分别与所述一段圆台部（361）的大圆底面以及所述二段圆台部（363）的大圆底面同面，所述圆柱杆（364）的直径与所述二段圆台部（363）的小圆底面直径相等；当所述对位夹紧气缸（35）的输出端的伸长量为零时，所述定位内撑块（36）位于所述对位夹紧气缸（35）和所述预存箱（34）之间。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，其特征在于：所述回转台机构（21）还包括回转支承架（211）和回转驱动电机（212）；所述回转支承架（211）固定安装在所述工作台（1）台面底端，所述回转平台（213）包括底端封闭的转筒（2131）和固定在所述转筒（2131）顶端的圆台面（2132），所述转筒（2131）贯穿所述工作台（1）台面且通过轴承竖直转动安装在所述回转支承架（211）上，所述回转驱动电机（212）通过电机固定板固定安装在所述回转支承架（211）上，所述回转驱动电机（212）的输出轴上设置有驱动锥齿轮（2121），所述转筒（2131）上固定安装有与所述驱动锥齿轮（2121）啮合的锥齿圈（2133）。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，其特征在于：所述同步定位夹具（22）包括竖直固定安装在所述转筒（2131）底端面内夹驱动气缸（221）、四个连杆（222）和四个内撑夹紧部件（223）；所述圆台面（2132）的中心设置有正方形的避位孔（2135），所述圆台面（2132）上在所述避位孔（2135）的四个边线位置对应设置有滑轨（2136），四个所述滑轨（2136）围绕所述圆台面（2132）的中心轴圆周均匀分布，且所述滑轨（2136）的导向方向沿所述圆台面（2132）的径向设置，所述转筒（2131）顶端开设有四个与四个所述滑轨（2136）一一对应的避位开口（2134）；四个所述内撑夹紧部件（223）与四个所述滑轨（2136）一一对应滑动配合安装，四个所述连杆（222）的一端与所述内夹驱动气缸（221）的输出端铰接，四个所述连杆（222）的另一端与四个所述内撑夹紧部件（223）一一对应铰接。

4.根据权利要求3所述的一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，其特征在于：所述内撑夹紧部件（223）包括竖直杆（2231）、位于所述竖直杆（2231）侧壁上的配合滑块（244）（2232）、位于所述竖直杆（2231）顶端的辊架（2233）以及两个竖直转动安装在所述辊架（2233）上的内撑辊（2234）；所述竖直杆（2231）与所述连杆（222）一端铰接，所述配合滑块（244）（2232）与所述滑轨（2136）滑动配合，两个所述内撑辊（2234）关于所述圆台面（2132）的径向对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，其特征在于：所述管口定位夹具（3）还包括两个升降导架（31）和两个调节丝杠（32）；所述升降导架（31）包括固定安装在所述工作台（1）台面上的竖直导轨（311）和水平固定在所述竖直导轨（311）顶端的顶板（312），两个所述调节丝杠（32）与两个所述升降导架（31）一一对应安装，所述调节丝杠（32）竖直转动安装在所述工作台（1）台面与所述顶板（312）之间；两个所述升降座（33）滑动安装在两个所述竖直导轨（311）上，所述升降座（33）与其中一个所述调节丝杠（32）螺纹连接，且被另一所述调节丝杠（32）贯穿，两个所述升降座（33）与不同的所述调节丝杠（32）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，其特征在于：所述压紧机构（23）包括两个竖直固定安装在所述圆台面（2132）边缘位置且关于所述圆台面（2132）直径对称设置的立柱（231），所述立柱（231）上从顶端开设有竖直向下延伸的开口导轨（2311），两个所述立柱（231）上对应安装有升降气缸（232），两个所述开口导轨（2311）之间竖直滑动配合安装有升降压板（233），所述升降压板（233）与两个所述升降气缸（232）的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，其特征在于：所述升降压板（233）中部设置有U型缺口（2331），所述U型缺口（2331）的开口方向面向所述管口定位夹具（3），所述升降压板（233）上还装配有管口内撑机构（24），所述管口内撑机构（24）包括两个竖直固定安装在所述升降压板底端面上的抬升气缸（241），两个所述抬升气缸（241）的输出端之间水平固定安装有桥接顶板（242），所述桥接顶板（242）的底端面上固定安装有竖直导向的调节导轨（243），所述调节导轨（243）上可滑动调节安装有两个滑块（244），每个所述滑块（244）上对应设置有内撑组件（245），所述桥接顶板（242）上还设置有内伸驱动组件（246），所述调节导轨（243）相对所述内伸驱动组件（246）更靠近所述管口定位夹具；所述内撑组件（245）包括水平滑动设置在所述滑块（244）上的导杆（2451），所述导杆（2451）的轴向指向所述转筒的中心轴且正对所述管口定位夹具，所述导杆（2451）上面向所述管口定位夹具的端部设置有端头盘（2452），所述导杆（2451）上套设有复位弹簧（2453），所述复位弹簧（2453）两端分别固定在所述滑块（244）上以及所述端头盘（2452）上，所述端头盘（2452）上围绕所述导杆（2451）中心轴圆周均匀分布有若干弹性内撑爪（2454），所述弹性内撑爪（2454）的前端朝所述导杆（2451）中心轴方向弯折；所述内伸驱动组件（246）包括固定安装在所述桥接顶板（242）顶端的驱动气缸（2461）、竖直固定在所述驱动气缸（2461）输出端的导向板（2462）和两个可滑动调节安装在所述导向板（2462）上的楔块（2463）；两个所述楔块（2463）与两个所述内撑组件（245）一一对应设置，所述楔块（2463）通过其斜面顶触所述导杆（2451）驱动所述导杆（2451）滑动。

8.根据权利要求1所述的一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，其特征在于：所述预存箱（34）上在面向所述回转平台（213）的侧板内壁上居中设置有竖直向下延伸的卡位凸条（341）。

9.根据权利要求6所述的一种液压油缸外管缸筒夹持工装夹具，其特征在于：所述调节丝杠（32）的底端设置有手轮（321）。