1.纺织用纤维开松设备，其特征在于：包括，

壳体（3），

打散件（1），所述打散件（1）安装于所述壳体（3）的顶端，所述打散件（1）用于对需要开松的纤维进行分割和打散；

第一开松件（2），所述第一开松件（2）置于所述打散件（1）的底端；所述第一开松件（2）用于对纤维进行初步开松；

第二开松件（4），所述第二开松件（4）设于所述第一开松件（2）的底端，所述第二开松件（4）设有两个，两个所述第二开松件（4）平行且错开设置；所述第二开松件（4）包括：输送带（41）、第三电机（42）、开松棍（43）、固定架（44）、气动滑轨（45）、气动滑块（46）和支撑架（47），所述固定架（44）固定于所述壳体（3）的内部，且所述固定架（44）的端部固定有气动滑轨（45）；所述气动滑轨（45）表面滑动有气动滑块（46），所述气动滑块（46）的顶端固定有支撑架（47）；所述支撑架（47）的顶端固定有输送带（41），所述输送带（41）连接第三电机（42）；

所述输送带（41）的表面等距分布有多个开松棍（43），所述开松棍（43）的表面设有撕扯棍（431），所述撕扯棍（431）采用“Y”字型结构；所述输送带（41）的侧部设有加热片（411）；

开松时，使两组输送带（41）的转动速度不一样，利用差速对纤维进行撕扯，同时驱动所述输送带（41）沿垂直其转动方向的轨迹进行往复移动。

2.根据权利要求1所述的纺织用纤维开松设备，其特征在于：所述打散件（1）包括第一电机（11）、转轴（12）、敲打棍（13）、凸起（14）和下料漏斗（15），所述下料漏斗（15）安装于所述壳体（3）的顶端，且所述下料漏斗（15）的内壁等距分布有凸起；所述下料漏斗（15）的顶端安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的底端连接转轴（12）；所述转轴（12）的外侧呈环形阵列等距分布有多个敲打棍（13）；所述敲打棍（13）的外表面固定有折板（131）。

3.根据权利要求2所述的纺织用纤维开松设备，其特征在于：所述第一开松件（2）设有对称分布的两个，所述第一开松件（2）包括防护板（21）、脚钉（22）、第二电机（23）、滚筒（24）和刮板（25），所述防护板（21）固定于所述下料漏斗（15）的底端，且所述防护板（21）的内部转动连接有滚筒（24）；所述滚筒（24）的端部连接第二电机（23），所述滚筒（24）的外表面呈环形阵列等距分布有多个脚钉（22）；所述防护板（21）的底端设有刮板（25）；所述刮板（25）采用齿状结构，所述刮板（25）与多个所述脚钉（22）相互错开。

4.根据权利要求3所述的纺织用纤维开松设备，其特征在于：所述防护板（21）的截面采用半圆环形结构，两个所述第一开松件（2）的底端中心处对准两个所述第二开松件（4）错开的部分。

5.根据权利要求4所述的纺织用纤维开松设备，其特征在于：还包括下料件（5），所述下料件（5）包括刮动杆（51）、收集管（52）、风机（53）和出料管（54）；所述收集管（52）贯穿固定于所述壳体（3），且所述收集管（52）的端部设有刮动杆（51）；所述刮动杆（51）用于刮除所述第二开松件（4）表面的纤维；所述收集管（52）的端部连接出料管（54），且所述出料管（54）连接风机（53）。

6.纺织用纤维开松方法，如权利要求1‑5任意一项所述的纺织用纤维开松设备的开松方法，其特征在于，所述方法包括：利用打散件（1）对纤维进行切割和打散；

利用第一开松件（2）采用旋转的角钉滚筒对纤维进行初步开松；

利用第二开松件（4）采用撕扯的方式对纤维进行二次开松；

利用下料件（5）对所述第二开松件（4）开松后的纤维进行收集。

7.根据权利要求6所述的纺织用纤维开松方法，其特征在于：

所述利用第二开松件（4）采用撕扯的方式对纤维进行二次开松，包括：

利用两个转速不同的、带有开松棍的输送带对纤维进行输送；

通过气动驱动的方式使所述输送带沿垂直其转动方向的轨迹进行往复移动。

8.根据权利要求7所述的纺织用纤维开松方法，其特征在于：

所述利用第二开松件（4）采用撕扯的方式对纤维进行二次开松，还包括：

利用电热片对所述输送带进行加热。