1.一种焦炭塔超声波除焦系统，其特征在于，包括除焦装置和输焦装置，所述除焦装置连接输焦装置，所述除焦装置在上，所述输焦装置在下；所述除焦装置包括焦炭塔、超声波发生器、升降机、移动轨道车、底盖机和溜焦槽，所述超声波发生器共四台，所述焦炭塔锥形底部对称地安装两台，另外两台对称地安装在所述移动轨道车上，位于所述焦炭塔筒体侧边，所述移动轨道车固定在所述升降机上，所述焦炭塔的底部出口设置有所述底盖机，所述底盖机下部连接所述溜焦槽；所述输焦装置顺次连接包括破碎机、软连接管、第一级螺旋输送机、正压仓、第二级螺旋输送机、负压仓、第三级螺旋输送机、下料斗、皮带输送机；所述破碎机的上方入料口连通所述溜焦槽的下方出料口，所述破碎机的下方出料口设置在所述第一级螺旋输送机的物料输入端上方，所述第一级螺旋输送机的出料口通过软连接管与所述正压仓顶部进料口连通，所述正压仓下方出料口通过软连接管与所述第二级螺旋输送机进料口连通，所述第二级螺旋输送机出料口通过软连接管与所述负压仓顶部的进料口连通，所述负压仓下方出料口通过软连接管与所述第三级螺旋输送机进口连接，所述第三级螺旋输送机出料口接入所述下料斗，所述皮带输送机置于所述下料斗下方。

2.根据权利要求1所述的焦炭塔超声波除焦系统，其特征在于：所述升降机为导轨式液压式升降机，安装在焦炭塔的两侧，所述超声波发生器安装在所述升降机平台上，平台上设有轨道供移动轨道车挪动，所述超声波发生器采用螺栓固定在移动轨道车上。

3.根据权利要求1所述的焦炭塔超声波除焦系统，其特征在于：所述破碎机为双层滚轴结构，上下重叠布置，上层破碎直径在200mm以上的焦块，下层进一步将焦块破碎成直径

80mm以下。

4.根据权利要求1所述的焦炭塔超声波除焦系统，其特征在于：所述正压仓上部为圆柱体、下部为锥形，圆柱体下侧连接非净化风管线，顶部出口接入废气回收管线；所述负压仓上部为圆柱体、下部为锥形，圆柱体顶部连接引风机进口端，所述引风机出口接入废气回收管线。

5.一种应用权利要求1‑4任一项所述的焦炭塔超声波除焦系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、焦炭塔准备除焦时，先运行破碎机、第一级螺旋输送机、第二级螺旋输送机、第三级螺旋输送机和皮带输送机，保证运行正常，然后开启底盖机，通过溜焦槽连通破碎机；

步骤2、启动焦炭塔底的两台超声波发生器，对焦炭塔锥体部分的焦炭进行共振除焦，利用超声波发生器将超声波发射到焦炭层，调整超声波频率使之与焦炭层固有频率相一致，产生叠加共振，再通过喇叭状定向器将超声波集中覆盖焦炭所在范围，通过对称的两台超声波发生器将焦炭层水平区域全覆盖以达到较均匀的声波强度；

步骤3、锥体部分焦炭除完后，停运锥体部分的两台超声波发生器，再启动升降机上的两台超声波发生器，运行升降机和移动轨道车，控制超声波发生器在焦炭塔上下、左右的行进距离，沿着焦炭塔由下而上逐步除焦；

步骤4、从焦炭塔清除下来的焦炭通过底盖机和溜焦槽进入破碎机，破碎机通过上下两层破碎将大焦块破碎成粒径不大于80mm的小焦块，便于输送，再通过软连接管进入第一级螺旋输送机；

步骤5、破碎的焦块由第一级螺旋输送机输送进正压仓，向正压仓从中下部吹入非净化风，控制正压仓压力10～15KPa左右,降低焦炭中挥发分及水分在正压仓内的气体分压，减少焦炭的水分及挥发分，焦块向下运动，气体向上流动，气体从正压仓顶部出口进入废气回收管线；

步骤6、来自正压仓底部的焦块由第二级螺旋输送机输送进负压仓，负压仓在引风机抽气作用下，产生负压环境，控制负压仓压力低于当地大气压，进一步脱除焦炭中的挥发分及水分；引风机从负压仓顶部将废气抽进废气回收管线，焦块向下运动，从负压仓底出口通过软连接管进入第三级螺旋输送机一端；

步骤7、来自负压仓的焦块由第三级螺旋输送机输送进下料斗，再由下料斗进入皮带输送机，由皮带输送机输送至焦场存放。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述焦炭塔底部的两台超声波发生器专用于破碎焦炭塔底部锥体处的焦炭，能在同一平面上180度转动；在所述步骤

3中，焦炭塔筒体上的两台超声波发生器可随着升降机上下移动，并能在同一平面上180度转动，自下而上逐步地对焦炭塔筒体内的焦块进行破碎，超声波发生器用喇叭状定向器与焦炭塔贴合。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤6中，所述引风机设置变频器，通过变频来调节引风机的抽气量，控制所述负压仓负压在‑10～‑15KPa左右。