1.一种网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：(1)将碳源和硅源以碳硅摩尔比为(0.5～20):1混合，采用一定的成型方法和造孔工艺制得多孔前驱体；

所述的碳源为碳粉、活性炭、石油焦、沥青、煤粉、生物质碳、淀粉、饱和葡萄糖溶液中的一种或多种混合；

所述的硅源为硅粉、硅溶胶，正硅酸乙酯、石英砂、白炭黑、聚硅氧烷、生物质硅中的一种或多种混合；

(2)将多孔前驱体置于微波烧结炉中在600℃～1800℃进行微波烧结，制得网络状碳化硅纤维；微波烧结时保温时间为0h～10h。

2.根据权利要求1所述的网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于步骤(1)中的成型方式包括但不限于干压成型，等静压成型，胶态成型，挤出成型，可塑成型，浇注成型；造孔工艺包括但不限于发泡法、固态造孔剂法，乳状液模板法，有机泡沫浸渍法，冷冻干燥法；

步骤(2)中微波烧结的加热频率为915MHz和2450MHz，微波输入功率增加速度为0.01KW KW/min～5KW/min。

3.根据权利要求1所述的网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将硅源和碳源混合均匀形成混合粉体，以占混合粉体质量60％的水为分散介质，以占水体积2倍的正辛烷为有机物分散相，以正辛烷质量十五分之一的吐温80为乳化剂，以四/

甲基氢氧化铵为分散剂，以丙烯酰胺为单体，以N，N ‑亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，以N，N，/ /

N，N‑四甲基乙二胺为催化剂；将上述材料置于球磨罐中进行球磨，将球磨后的浆料置于搅拌桶中搅拌，同时加入过硫酸氨为引发剂；搅拌均匀后注入模具，浆料快速固化成型，24h后脱模，脱模后的坯体置于电热鼓风干燥箱中于100℃保温20h得到多孔前驱体；

(2)将多孔前驱体置于微波烧结炉中以0.05kw/min的速率提高输入功率，将试样升温至1200℃，保温20min，制得网络状碳化硅纤维。

4.根据权利要求3所述的网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于分散剂、单体、交联剂、催化剂、引发剂的加入质量分别占混合粉体质量的0.6％、8％、0.8％、0.3％、6％。

5.根据权利要求1所述的网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将硅源和碳源通过机械搅拌，使二者混合均匀后，置于冷冻干燥机中进行冷冻成型，并经减压干燥后得到多孔前驱体；将多孔前驱体置于微波烧结炉中以0.5kw/min的速率提高输入功率，将试样升温至1500℃，保温5min～10min，制得网络状碳化硅纤维。

6.根据权利要求5所述的网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于以中位径为20μm的石英砂粉体为硅源，饱和葡萄糖溶液为碳源，碳硅摩尔比为10:1。

7.根据权利要求1所述的网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将硅源和碳源通过机械搅拌混合，待碳粉分散均匀后，加入发泡剂，继续搅拌30min，使浆料充分发泡后，加入固化剂，搅拌10min后将浆料浇注在模具中；经脱模干燥后得到多孔前驱体，将多孔前驱体置于微波烧结炉中以0.05kw/min～0.1kw/min的速率提高输入功率，将试样升温至1000℃～1400℃，保温10min～30min，制得网络状碳化硅纤维。

8.根据权利要求7所述的网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于选用质量分数为

30％的碱性硅溶胶为硅源，碳粉或淀粉为碳源，碳硅摩尔比为(3～12)：1；发泡剂选用十二烷基硫酸三乙醇胺或十二烷基硫酸钠，其中，十二烷基硫酸三乙醇胺的加入质量占碱性硅溶胶质量的5％，十二烷基硫酸钠的加入质量占碱性硅溶胶质量的10％；固化剂选用质量分数为20％的氯化铵水溶液，其加入质量为碱性硅溶胶质量的8％～12％。

9.根据权利要求1所述的网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将硅源和碳源加入混撵机，然后加入造孔剂和结合剂，混撵30min后，利用等静压机或干压成型机压制得到坯体；将坯体在微波烧结炉中以0.2kw/min～0.4kw/min的速率提高输入功率，将试样升温至800℃～1200℃，保温20min～30min，制得网络状碳化硅纤维。

10.根据权利要求9所述的网络状碳化硅纤维的制备方法，其特征在于硅源选用石英砂粉体，碳源选用煤粉或活性炭粉或稻壳粉，碳硅摩尔比为(4～20)：1，造孔剂选用聚苯乙烯球，结合剂选用聚乙烯醇水溶液或羧甲基纤维素钠水溶液，结合剂的加入质量为混合粉体质量的6％～10％。