1.一种吸湿透气型保温羽绒复合面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将羽绒纤维浸泡于植酸溶液中，洗涤，脱水；转移浸泡于硫酸锆溶液中，洗涤，离心；得到改性羽绒纤维，备用；

步骤2：将聚氨酯溶液、二氧化硅溶液和四乙氧基硅烷溶液混合均匀，作为纺丝溶液；执行一次纺丝：温度25℃，相对湿度为80％，接收距离为15cm，接收器的转速为100rmp，执行纺丝4小时，得到二氧化硅/聚氨酯网格膜；再以其作为接收器，以醇溶蛋白粉溶液作为纺丝溶液，执行二次纺丝：相对湿度40％，其余与一次纺丝的工艺参数相同，得到透气纳米纤维膜，备用；

步骤3：将聚酯无纺布浸泡在氢氧化钠溶液中，洗涤，干燥，得到聚酯无纺布A，备用；酸性条件下，将3‑巯基丙基三甲氧基硅烷溶液、乙醇和去离子水混合，加入聚酯无纺布A，搅拌一段时间；将其浸入3‑磺酸丙基甲基丙烯酸钾盐溶液中，加入2,2‑二羟甲基丙酸溶液，搅拌一段时间；紫外光照射；得到吸湿性聚酯无纺布；

步骤4：将吸湿性聚酯无纺布与透气纳米纤维膜中二氧化硅/聚氨酯网格膜层一侧贴合，热轧，得到功能面料；

步骤5：以功能面料中醇溶蛋白蜂窝膜层一面朝里，将两层功能面料经过拉布、裁布、滚边、缝合，制作成具有填充腔体的功能面料体；在醇溶蛋白蜂窝膜层上均匀点胶，热压粘合，填充羽绒纤维，绗缝；得到保温羽绒复合面料；

步骤2中，聚氨酯溶液的浓度为16～20wt％，二氧化硅溶液的浓度为4～6wt％，四乙氧基硅烷溶液的浓度为5～8wt％，醇溶蛋白溶液的浓度为18～22wt％。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型保温羽绒复合面料的制备方法，其特征在于：步骤1的具体步骤为：（1）将羽绒纤维浸泡在0.9～1.2wt％的植酸溶液中10～15分钟，洗涤，脱水，得到羽绒纤维A；（2）将羽绒纤维A转移至6～8g/L的硫酸锆溶液中浸泡10～15分钟，洗涤，离心，得到羽绒纤维B；（3）循环重复（1）和（2）的步骤5 15次，得到改性羽绒纤维。

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3.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型保温羽绒复合面料的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述氢氧化钠溶液的浓度为180～220g/L，3‑巯基丙基三甲氧基硅烷溶液的浓度为2～4wt％，3‑磺酸丙基甲基丙烯酸钾盐溶液的浓度为8～12wt％，2,2‑二羟甲基丙酸溶液的浓度为0.5～1.5wt％；紫外照射时间为0.8～1.2小时。

4.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型保温羽绒复合面料的制备方法，其特征在于：步骤4中，热轧过程的温度为120～125℃，压力为2.2～2.6Mpa，热轧时间为8～10分钟。