1.一种PVC管道切割装置，其特征在于，包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有固定块(11)；所述固定块(11)侧壁上开设卡位旋转件(13)；所述卡位旋转件(13)包括齿轮盘(131)；所述齿轮盘(131)转动连接在固定块(11)侧壁上；所述固定块(11)靠近齿轮盘(131)的侧壁上设置有动力齿轮(132)；所述动力齿轮(132)和所述齿轮盘(131)相互啮合；所述齿轮盘(131)内壁上通过电动伸缩杆(133)固接有一组卡位块(134)；所述固定块(11)顶端设置有升降切割机构(12)；所述升降切割机构(12)包括液压缸(121)和切割盘(122)；所述液压缸(121)固接在固定块(11)顶端；所述液压缸(121)内的液压杆连接有电动机；所述电动机的输出轴上固接有切割盘(122)；所述切割盘(122)位于固定块(11)远离齿轮盘(131)的一侧上；所述工作台(1)上通过升降单元连接有升降台(14)；所述升降台(14)位于固定块(11)转动连接有齿轮盘(131)的一侧；所述升降台(14)内壁上设置有一组滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述卡位块(134)靠近齿轮盘(131)中心点的侧壁为弧形壁；所述卡位块(134)内开设有第一空腔(21)；所述齿轮盘(131)上固接有一组负压机(2)；所述卡位块(134)的弧形壁上固接有一层第一橡胶层(22)；

所述第一空腔(21)靠近卡位块(134)弧形壁的侧壁上开设有第一通孔(23)；所述第一通孔(23)贯穿第一橡胶层(22)；所述负压机(2)和所述第一空腔(21)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述第一通孔(23)为葫芦形孔；所述第一通孔(23)中部内壁上开设有一对对称的第一凹槽(3)；所述第一凹槽(3)槽底通过弹簧固接有密封板(31)；所述密封板(31)靠近第一橡胶层(22)的侧壁上开设有一组凹槽；所述第一通孔(23)靠近第一橡胶层(22)的侧壁上固接有一对对称分布的支撑杆；

所述凹槽侧壁铰接有连接杆(33)；所述连接杆(33)远离凹槽的端部铰接有第一推杆(32)；

所述第一推杆(32)贯穿支撑杆中部，且远离连接杆(33)的端部固接有第一推板(34)。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述第一推板(34)远离第一推板(34)的侧壁上固接有半圆形气囊(4)；所述半圆形气囊(4)的外侧壁上固接有一组凸台(41)；所述凸台(41)之间开设有出气孔(42)，且出气孔(42)连通半圆形气囊(4)内部。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述凸台(41)内开设有一组第二空腔(5)；所述第二空腔(5)靠近第一推板(34)的侧壁上通过弹簧固接有一组第二推板；所述第二推板远离第一推板(34)的侧壁上固接有顶位杆(51)；所述顶位杆(51)远离第二推板的端部贯穿凸台(41)，伸出凸台(41)外。

6.根据权利要求5所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述顶位杆(51)伸出凸台(41)的端部上开设有一组第二凹槽(62)；所述第二凹槽(62)槽底通过弹簧固接有顶球(63)；所述第二凹槽(62)靠近开口处的侧壁上固接有弹性曲膜(64)，弹性曲膜(64)向第二凹槽(62)方向内凹；所述弹性曲膜(64)外侧壁上固接有一组清扫刷(65)；所述第一推板(34)包括第一固定杆(6)和第一丝杠(61)；所述第一固定杆(6)一端铰接在连接杆(33)，另一端转动连接有第一丝杠(61)；所述支撑杆中部的位置处固接有螺母，第一丝杠(61)连接在螺母上；第一丝杠(61)远离固定杆的端部上固接在第一推板(34)上。

7.根据权利要求6所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述第一丝杠(61)包括第二丝杠(7)和第二固定杆(72)；所述第二丝杠(7)一端转动连接在第一固定杆(6)上，另一端贯穿支撑杆中部，且端部开设有第三空腔(71)；所述第二固定杆(72)的一端伸入第三空腔(71)内，且通过弹簧固接在第三空腔(71)靠近卡位块(134)的侧壁上，另一端固接在第一推板(34)上；所述第三空腔(71)的两侧侧壁和第二固定杆(72)伸入第三空腔(71)的端部侧壁上均固接有一组震动片(73)；所述震动片(73)端部上固接有一组震动块。

8.根据权利要求7所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述第三空腔(71)靠近卡位块(134)的侧壁上固接有导向杆(74)；所述第二固定杆(72)伸入第三空腔(71)的端部上固接有导向槽(75)；所述导向杆(74)滑动连接在导向槽(75)，且导向杆(74)和导向槽(75)均为方形。