1.一种粉末冶金复合材料，其特征在于，包括依次层叠复合的铝薄片和铜薄片，所述铜薄片表面附着单层石墨烯；

粉末冶金复合材料制备方法，其特征在于，包括：

将铜粉和铝粉分别进行进行低能量球磨，获得尺寸更小的粉末后，分别冷压为铜薄片坯料和铝薄片坯料；

在无氧箱内，将薄片坯料依次置于丙酮、乙醇、水、稀盐酸中超声去除表面氧化膜，然后依次经水、乙醇和丙酮清洗、晾干；

将铜薄片坯料转移至管式炉内，通甲烷、氢气和氩气进行石墨烯的原位气相沉积，将沉积后的石墨烯‑铜薄片坯料转移至无氧箱内与铝薄片坯料间隔堆叠，然后密封包覆出箱；

在烧结机内进行热压烧结后，投入真空炉内在氩气氛围下致密化烧结；

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所述热压烧结的温度为700‑900 ℃，压力500 kgf/cm，热压烧结时间4 min；

随着烧结温度的升高，复合材料的致密度不断增加，有利于晶界之间的融合，从而减少缝隙数量，提高热导率，但温度到达一定程度后晶界不再融合，致密度不再增加，此时继续升温会导致烧结组织中出现热裂纹，从而导致热导率的下降。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金复合材料，其特征在于，所述复合材料的最外层为铜薄片。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金复合材料，其特征在于，所述低能量球磨的转速为100‑150 r/min，无水乙醇作为分散剂，球磨时间4 h。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金复合材料制备方法，其特征在于，冷压后的薄片坯料厚度为0.5‑1 mm。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金复合材料，其特征在于，超声去除表面氧化膜时，薄片坯料在丙酮、乙醇和水中分别超声5 min，在稀盐酸中超声10 min。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金复合材料，其特征在于，甲烷、氢气和氩气的气流量比为1:30:30‑1:5:5，气相沉积温度1050 ℃。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金复合材料，其特征在于，所述甲烷的气流量在气相沉积时先是5 sccm，10 min后增加为30 sccm。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金复合材料，其特征在于，所述致密化烧结温度为

1100 ℃，致密化烧结时间30min。