1.一种功能性复合编织水带用外覆膜材料，其特征在于，按质量百分比包括：水性聚氨酯改性丙烯酸乳液75‑85份、增稠剂3‑4份、填料10‑20份、消泡剂0.1‑1份、抗老化剂0.1‑1份、颜料或染料0‑0.5份和一种或多种功能性添加剂0‑0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种功能性复合编织水带用外覆膜材料，其特征在于，水性聚氨酯改性丙烯酸乳液固含量为45％，水性聚氨酯占比40wt％。

3.根据权利要求2所述的一种功能性复合编织水带用外覆膜材料，其特征在于，增稠剂优选为固含量40％的乙氧化聚氨酯悬浮液，填料优选为600目轻质碳酸钙粉末。

4.根据权利要求3所述的一种功能性复合编织水带用外覆膜材料，其特征在于，消泡剂优选为0.5份的聚醚改性聚硅氧烷液体，抗老化剂优选为0.5份的苯乙烯化苯酚液体。

5.根据权利要求1所述的一种功能性复合编织水带用外覆膜材料，其特征在于，所述颜料为无机颜料或有机颜料，染料为蒽醌类染料、杂环型染料、次甲基型染料、甲亚胺型溶剂染料或酞菁类溶剂染料，功能性添加剂为荧光添加剂、反光物添加剂、抗菌剂和抗静电剂的一种或几种的混合物。

6.一种功能性复合编织水带用外覆膜材料的覆膜方法，其特征在于，包括：步骤(1)，将水性聚氨酯改性丙烯酸乳液与增稠剂、填料、消泡剂和抗老化剂利用混合器混合，根据颜色和功能的需求，选择性添加功能性添加剂和颜料或染料，得到混合胶膜液；

步骤(2)，将步骤(1)所述混合胶膜液通过浸入或环涂工艺涂覆在已覆内衬膜层的编织水带上；

步骤(3)，将步骤(2)中涂覆有混合胶膜液的水带牵引至长甬道内，进行干燥，待降温后收卷打包制备成卷的功能性复合编织水带。

7.根据权利要求6所述的一种功能性复合编织水带用外覆膜材料的覆膜方法，其特征在于，步骤(1)中所述混合器选用搅拌釜、U型混料机或球磨混料机，混合温度为5‑80℃，转速为10‑1500r/min。

8.根据权利要求7所述的一种功能性复合编织水带用外覆膜材料的覆膜方法，其特征在于，步骤(2)中所述浸涂工艺具体为：将连续成卷的带有内衬膜层的编织水带引入1号气动皮压辊，在主动牵引辊的牵引下完全浸入到装有步骤(1)所述混合胶膜液的胶池中；然后在主动牵引辊的带动下，通过2号气动皮压辊，挤压出多余的混合胶膜液，并在内衬膜层中打入压力为0.2‑0.3MPa的水或空气，将水带撑圆，通过调节2号气动皮压辊的压力，在复合水带的编织层外表面获得相应厚度的外覆膜。

9.根据权利要求7所述的一种功能性复合编织水带用外覆膜材料的覆膜方法，其特征在于，步骤(2)中所述环涂工艺具体为：将连续成卷的带有内衬膜层的编织水带引入1号气动皮压辊，然后在水带的内衬膜层中打入压力为0.2‑0.3MPa的水或空气，将水带撑圆，通过主动牵引辊牵引穿过相应直径的环形模头，模头连接计量泵，将步骤(1)中所述混合胶膜液，以一定转速输送到模头，均匀的涂覆于复合水带的编织层外部，通过调节计量泵的转速或主动牵引辊的速度，在复合水带的编织层外表面获得相应厚度的外覆膜。

10.根据权利要求8或9所述的一种功能性复合编织水带用外覆膜材料的覆膜方法，其特征在于，步骤(2)中所述混合胶膜液温度为40℃，步骤(3)中将涂覆有混合胶膜液的水带牵引至长甬道内，利用电磁感应将水带中的水或空气加热到90℃以上，甬道内120℃热风以

2m/min风速对复合水带表面涂层进行干燥固化。