1.一种制备自修复自润滑双功能微胶囊的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)使用自修复剂浸渍空心多孔微珠，得到自修复剂浸渍微珠胶囊；

(2)将处于熔融状态的自润滑剂与所述自修复剂浸渍微珠胶囊混合均匀，得到双功能混合料；

(3)将所述双功能混合料喷涂在收集板上，然后从所述收集板上收集冷却后的双功能混合料，获得双功能微胶囊。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述自修复试剂为选自干性油、异氰酸酯和环氧树脂中的一种或多种自修复剂；和/或所述自润滑剂为相变材料，优选的是，所述相变材料是室温下为固体状态的石蜡，更优选的是，所述石蜡的熔点为45至70℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述空心多孔微珠为外径为5至200微米，内径为2至180微米的球形微珠；

优选的是，所述空心多孔微珠为空心多孔玻璃微珠；

更优选的是，所述空心多孔微珠通过如下方法制备：将空心玻璃微珠放入碱液中，得到空心玻璃微珠混合物，将所述空心玻璃微珠混合物放入反应釜中，将温度升至150至300℃的温度并使所述反应釜内压力升至0.5至9MPa的压力并保温保压1至3小时，然后冷却至室温，得到空心多孔玻璃微珠；

进一步优选的是，所述碱液是浓度为0至1M的氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)通过如下方式进行：将空心多孔微珠加入到自修复剂中并分散均匀，再放入真空烘箱中以移除空心多孔微珠内的气泡，使得自修复剂浸渍到所述空心多孔微珠中，再在常温下放置3至24小时，将所得产物过滤，清洗，得到所述自修复剂浸渍微珠胶囊；

优选的是，所述空心多孔微珠和自修复剂的质量比为1:(2～10)；

更优选的是，所述分散通过超声分散的方式进行，超声分散的功率为50W至360W；超声分散的时间为10至30分钟；

进一步优选的是，所述真空烘箱的温度为室温至80℃，真空度为0.01‑0.09MPa，浸渍时间为0.5至2小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述相变材料在80至120℃保温5至20分钟以使所述相变材料处在充分的熔融状态；

优选的是，在步骤(2)中，所述自修复剂浸渍微珠胶囊和所述相变材料的质量比为1：(0.4～0.8)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述喷涂通过将所述双功能混合料倒入在80至120℃预热的喷枪中进行喷涂来实现；

优选的是，在步骤(3)中，所述收集板为玻璃板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法制得的双功能微胶囊。

8.一种制备自修复自润滑双功能复合材料的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)制备包含树脂基体、固化剂和溶剂的树脂基体混合物；

(2)在搅拌所述树脂基体混合物的同时，将权利要求7所述的双功能微胶囊喷入到所述树脂基体混合物中并分散均匀，制得树脂混合物；

(3)将所述树脂混合物固化，得到自修复自润滑双功能复合材料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述树脂基体选自环氧树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂中的一种或多种。

所述树脂基体混合物包含质量比为3:1:1的树脂基体、固化剂和溶剂；

所述溶剂选自乙醇、异丙醇中的一种或多种；

所述微胶囊的添加量为1至20质量％；和/或固化为室温固化，固化时间为24至72小时。

10.根据权利要求9所述的方法制得的自修复自润滑双功能复合材料；

优选的是，所述材料为模具固化成型材料；

另外优选的是，所述材料为涂层材料，更优选的是，所述涂层材料的厚度为50至500微米。