1.一种原位成纤‑粒子沥滤法制备组织工程支架的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将水溶性的聚合物A加热至熔融状态后与致孔剂混合，得到聚合物A与致孔剂混合物；聚合物B加热呈熔融状态；

(2)在进料室中，通过控制熔融状态下聚合物B的注射流量以及熔融状态下的聚合物A与致孔剂混合物的注射流量，使聚合物B经注射管定量进入聚合物A与致孔剂混合物中，聚合物A与致孔剂混合物以及聚合物B组成的聚合物混合物在进料室内向口模出口挤出；

(3)将挤出后的聚合物混合物进行拉伸；

(4)拉伸后的聚合物混合物成型并冷却到室温后全部浸入去离子水中，除去聚合物A和致孔剂，即可得到聚合物B形成的纤维构筑的组织工程支架。

2.根据权利要求1所述的一种原位成纤‑粒子沥滤法制备组织工程支架的方法，其特征在于，步骤(2)所述聚合物B持续注射，注射流量为0.3‑1kg/h；聚合物A与致孔剂混合物的注射流量为2kg/h。

3.根据权利要求1所述的一种原位成纤‑粒子沥滤法制备组织工程支架的方法，其特征在于，步骤(1)中聚合物A为：聚乙二醇，致孔剂为：氯化钠或蔗糖中的一种，聚合物B为：聚己内酯、聚对二氧环己酮中的一种，聚合物A和致孔剂的质量比为1:3，聚合物A和聚合物B的质量比为(0.5‑1.7):1。

4.一种原位成纤‑粒子沥滤法制备组织工程支架的装置，其特征在于，包括进料室，所述进料室上方设置有聚合物B进料口，所述进料室两侧分别设置有聚合物A和致孔剂混合物进料口，所述聚合物B进料口下方设置有隔离板，所述隔离板上设置有注射管，所述聚合物A和致孔剂混合物进料口位于隔离板下方，所述进料室底部设置有口模和牵引室，所述牵引室内设置有第一气动机械夹和第二气动机械夹。

5.根据权利要求4所述的一种原位成纤‑粒子沥滤法制备组织工程支架的装置，其特征在于，权利要求1步骤(3)气动机械夹按照程序设计对挤出的聚合物混合物进行拉伸：聚合物混合物从口模出口处挤出，聚合物混合物的挤出速度为V，第一气动机械夹夹住从口模挤出的聚合物混合物，以速度V向下运动；当第一气动机械夹向下移动的距离为L1时，第二气动机械夹在口模处夹住挤出的混合物，并以V的速度向下移动，此时第一气动机械夹和第二气动机械夹之间的距离为L1；第一气动机械夹向下快速拉伸混合物至两个气动机械夹之间的距离为L2，使挤出混合物长度拉伸为原长度的n倍，即完成一次拉伸成纤过程；随后第一气动机械夹张开，释放聚合物混合物并返回口模处，对口模挤出的下一段混合物进行夹取，第一气动机械夹和第二气动机械夹对下一段混合物进行上述重复的拉伸操作；聚合物混合物的拉伸比为n＝L2/L1。

6.根据权利要求5所述的一种原位成纤‑粒子沥滤法制备组织工程支架的装置，其特征在于，被拉伸的聚合物混合物使用模具进行收集；

模具固定在可以运动的托盘上，控制托盘的运动方向和速度，即可以控制接收聚合物混合物的排列方向和位置、层数；

待接收模具收集一定量的拉伸聚合物后，用一个金属板对收集到的聚合物混合物进行热压，排出空气，热压温度为55‑90℃，热压时间为1s。

7.根据权利要求4所述的一种原位成纤‑粒子沥滤法制备组织工程支架的装置，其特征在于，进料室和牵引室外设置可以控温的恒温罩。

8.根据权利要求6所述的一种原位成纤‑粒子沥滤法制备组织工程支架的装置，其特征在于，组织工程支架内纤维的构筑方式通过托盘的运动来控制，所述接收模具模腔为正方形，高度为2‑3cm，模具温度设置为55‑90℃，将其固定于运动速度和方向可控的托盘上，首先设置托盘的运动状态为在水平面上折返运动，折返的速度为2‑5cm/s，拉伸后的挤出物垂直落入模腔内并沿模具运动方向进行填装，沿模腔初始运动方向铺满第一层后，改变托盘折返运动的方向与上一次的方向呈90度，使第二层的挤出物的落入方向与第一层垂直，如此往复铺满四层，用金属板热压使物料平整，将模具从托盘上取下浸入冰水冷却，取出样品。