1.一种金属铸件表面磨削装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的一侧靠前安装有清理机构(2)，基座(1)的顶端安装有磨削台(3)，基座(1)的正面靠上端安装有三个调节轮(9)，基座(1)的正面靠一侧安装有控制器(10)，磨削台(3)的顶端安装有磨削槽(4)，磨削槽(4)的内部居中安装有电磁固定台(5)，且磨削槽(4)两端的高度不一致，较高一端磨削槽(4)的内侧安装有定点机构(26)，基座(1)的背面居中靠上安装有立柱(6)，立柱(6)的正面安装有磨削箱(7)，磨削箱(7)的内部靠下安装磨轮(8)；

所述磨削箱(7)的底端内壁安装有底板(11)，贯穿底板(11)的上下端开靠边缘开设有两个安装槽(12)，且每个安装槽(12)的内部均设置有两根导轨(13)，导轨(13)的外围设置有定位激光器(15)，靠近底板(11)的前后端居中均安装有固定激光器(14)；

所述电磁固定台(5)的内部安装有电磁铁，基座(1)的内部安装有曲柄连杆机构，且电磁固定台(5)在磨削槽(4)内呈可移动设置，电磁固定台(5)的下端与曲柄连杆机构相连接；

两个所述安装槽(12)以两个固定激光器(14)的连线为对称轴呈轴对称设置，且四根导轨(13)分别位于两个固定激光器(14)的两侧，导轨(13)的一端与底板(11)的板体固定连接，且位于磨削箱(7)两侧居中的安装槽(12)的尺寸大于定位激光器(15)的尺寸；

所述清理机构(2)包括清理箱(16)，贯穿清理箱(16)的正面靠下设置有收集盒(17)，贯穿清理箱(16)的顶端箱体安装有吸尘软管(18)，吸尘软管(18)的末端安装有吸尘器(19)，清理箱(16)的内部靠上安装有吸尘扇(20)；

所述收集盒(17)呈可抽拉设置，且吸尘扇(20)的边缘与清理箱(16)的内壁固定连接，吸尘扇(20)位于收集盒(17)的正上方；

所述定点机构(26)包括两个滑槽(21)，两个滑槽(21)之间设置有滑轨(22)，滑轨(22)的上下端均安装有滑轮(25)，滑轨(22)的外围设置有定点激光器(23)，贯穿定点激光器(23)的这个面靠上设置有固定螺母(24)；

所述定点激光器(23)与滑轨(22)套接，两个滑槽(21)分别与磨削槽(4)的上下端内壁固定连接；

该磨削装置的具体使用步骤如下：

步骤一：首先，通过控制器(10)启动固定激光器(14)使激光打在电磁固定台(5)上，再将金属铸件放置在固定激光器(14)打出的两个激光点之间，再启动定位激光器(15)，并沿着导轨(13)移动定位激光器(15)，同时调整金属铸件的位置，使四个定位激光器(15)打出的激光点处于或者靠近金属铸件的边缘或是四角对金属铸件进行定位，之后启动电磁固定台(5)内部的电磁铁将金属铸件固定在电磁固定台(5)上；

步骤二：拧松定点机构(26)中的固定螺母(24)，之后沿着滑轨(22)滑动定点激光器(23)，当定点激光器(23)打出的激光与金属铸件的上表面平齐时，拧紧固定螺母(24)将定点激光器(23)固定在滑轨(22)上，再沿着滑槽(21)的方向移动滑轨(22)，当滑轨(22)带动定点激光器(23)移动到金属铸件上表面的不平整处时，定点激光器(23)打出的激光受到阻挡并打在不平整的金属铸件处，之后通过调节轮(9)调节立柱(6)正面磨削箱(7)的位置，通过磨削箱(7)带动磨轮(8)向下移动，当磨轮(8)的最底点接触到定点激光器(23)打出的激光后，停止移动磨削箱(7)；

步骤三：通过控制器(10)启动磨轮(8)和基座(1)内部的曲柄连杆机构，利用曲柄连杆机构带动电磁固定台(5)在磨削槽(4)中往复移动，在磨轮(8)的高速旋转下对金属铸件表面的不平整处进行磨削，当完成磨削之后，关闭曲柄连杆机构和电磁铁，并将金属铸件从电磁固定台(5)上取下，之后启动清理机构(2)中的吸尘扇(20)，手持启动吸尘器(19)并通过吸尘扇(20)的作用对磨削槽(4)和电磁固定台(5)上的金属碎屑进行吸取，使金属碎屑通过吸尘器(19)穿过吸尘软管(18)后落入收集盒(17)中，之后关闭吸尘扇(20)和吸尘器(19)，再将收集盒(17)从清理箱(16)中抽出，并清理收集盒(17)中的金属碎屑，待完成清理后再将收集盒(17)放回清理箱(16)中。