1.一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有一倾斜的支撑架；

放料台，所述放料台可伸缩并形成一台阶，所述放料台适于底托拼接屏的框架和背板；

上顶板，所述上顶板固定连接在所述支撑架上，且所述上顶板与所述支撑架平行设置；

挡料部，所述挡料部安装在所述上顶板的低处，且所述挡料部适于限位拼接屏的背板；

顶推部，所述顶推部安装在所述支撑架的底部，所述顶推部的活动端与所述放料台的伸出端固定；

若干吸附部，各吸附部安装在所述放料台的台阶低处的顶部，且各吸附部与各拼接屏的背板和框架上的螺纹孔一一对应；

所述吸附部为内外层结构，所述吸附部具有柔性，且所述吸附部的内层与拼接屏的背板和框架上的螺纹孔相适配，所述吸附部的外层能够扣在拼接屏的框架底部；以及所述吸附部的内层的下端面涂覆有紧固胶；其中拼接屏的框架置于所述放料台上时，所述吸附部的内层能够插入并打磨螺纹孔；

所述顶推部穿过所述支撑架顶推所述放料台伸出时，所述放料台沿着所述挡料部顶推拼接屏的背板；

所述放料台伸出并顶推拼接屏的背板与所述上顶板相抵后，所述吸附部的外层压缩，所述吸附部的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接屏背板的顶部；

将螺丝穿过上顶板顶推吸附部的内层回缩至螺纹孔内后，旋紧螺丝，所述吸附部的内层向上翻折并盛接磨下的碎屑，同时将紧固胶涂覆在螺纹孔上；

所述顶推部驱动所述放料台回缩时，所述吸附部的内层、所述吸附部的外层和拼接屏的框架能够相对密封。

2.如权利要求1所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述放料台位于台阶低处的顶部开设有若干安装槽，且各安装槽与各吸附部一一对应；

每个所述吸附部包括固定连接在所述安装槽的开口处的吸附外罩、滑动连接在所述安装槽内的吸附滑块和固定连接在所述吸附滑块上的吸附内罩，以及位于所述安装槽内的吸附弹簧；

所述吸附内罩和所述吸附外罩均为柔性，且所述吸附外罩和所述吸附内罩均为锥形；

所述吸附外罩的最大半径大于螺纹孔的直径；

所述吸附内罩的最大半径大于螺纹孔的直径，且所述吸附内罩的上端面为磨砂面，所述吸附内罩的下端面为涂覆面；

所述涂覆面适于涂覆紧固胶；其中拼接屏的框架置于放料台上时，所述吸附内罩向下翻折并插入螺纹孔，以使所述磨砂面打磨螺纹孔内壁；

螺丝顶推所述吸附滑块并压缩所述吸附弹簧时，所述吸附内罩向上翻折并盛接磨下的碎屑，以使所述涂覆面与螺纹孔的侧壁相接触。

3.如权利要求2所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述安装槽的开口处还开设有一环形的加料槽，且所述加料槽适于储存紧固胶。

4.如权利要求3所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述放料台包括固定连接在所述顶推部活动端的放料凸台和分别与所述放料凸台滑动连接的两个放料平台，以及两个联动组件；

两所述放料平台围合在所述放料凸台外，且两所述放料平台中心对称；

所述放料凸台适于底托拼接屏的背板，所述放料平台适于底托拼接屏的框架；

两所述联动组件与两所述放料平台一一对应；以及所述安装槽和所述加料槽均开设在所述放料平台的顶部；其中所述顶推部驱动所述放料凸台从所述放料平台内伸出时，所述放料平台与所述联动组件联动；

所述顶推部驱动所述放料凸台回缩至所述放料平台内时，所述联动组件松开所述放料平台。

5.如权利要求4所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述放料凸台的一对侧壁分别开设有限位滑槽，且每个所述放料平台的一侧壁设置有一限位滑块，其中

所述放料凸台能够沿所述限位滑块伸出所述放料平台。

6.如权利要求5所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述联动组件包括固定连接在所述放料凸台侧壁的第一联动板、固定连接在所述支撑架上的第二联动板和铰接在所述放料平台上的第三联动板；以及所述第三联动板为倒T形，且所述第三联动板上转动连接有两联动轮；

所述第一联动板上开设有第一联动槽，且所述第二联动板上开设有第二联动槽；

两联动轮分别与所述第一联动槽和所述第二联动槽对应，其中所述顶推部顶推所述放料凸台时，对应的联动轮滑入所述第二联动槽中；

所述顶推部放下所述放料凸台时，对应的联动轮滑入所述第一联动槽中。

7.如权利要求6所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述支撑架的中部开设有一顶推口；

所述顶推部包括铰接在所述支撑架底部的顶推气缸、固定连接在所述顶推气缸活动端的顶推板和固定连接在所述顶推板上的顶推杆，以及所述支撑架的底部固定连接有一顶推套筒；

所述放料凸台与所述顶推杆固定连接；其中所述顶推气缸适于驱动所述顶推杆沿所述顶推套筒滑动。

8.如权利要求7所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述上顶板的两侧分别开设有一挡料滑槽；

所述挡料部包括位于所述上顶板下方低处的挡料板、固定连接在所述挡料板一侧的挡料滑杆和与所述挡料滑杆螺纹连接的挡料螺母；以及所述挡料滑杆与所述挡料滑槽适配滑动；其中旋紧所述挡料螺母，以限位所述挡料板。

9.如权利要求8所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述上顶板开设有若干紧固口，且各紧固口沿所述上顶板的长度方向均匀分布。

10.一种智慧拼接屏的压合机构的拼接方法，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种智慧拼接屏的压合机构；

所述一种智慧拼接屏的压合机构的拼接方法包括：滑动所述挡料滑杆至所述挡料板到达指定位置后，旋紧所述挡料螺母；

将拼接屏的框架上的螺纹孔对准放料平台上的安装槽，再将拼接屏的框架置于放料平台上；

吸附内罩插入拼接屏的框架的螺纹孔的过程中向下翻折，以使磨砂面打磨螺纹孔的内壁；

按压拼接屏的框架，吸附外罩被压缩，以使吸附内罩、吸附外罩和拼接屏的框架之间相对密封；

吸附内罩从拼接屏的背板上的螺纹孔穿出，吸附内罩的涂覆面上的紧固胶在拼接屏背板的螺纹孔处涂覆，以检测该螺纹孔是否堵塞；

顶推气缸驱动顶推杆带动放料凸台靠近上顶板；

所述放料凸台伸出放料平台时，第二联动槽内的联动轮从第二联动槽滑出，且另一联动轮滑入第一联动槽，以使放料平台跟随放料凸台抬升；

将螺丝穿过紧固口顶推吸附内罩回缩到螺纹孔中，吸附内罩向上翻折以使涂覆面上的紧固胶涂覆在螺纹孔内壁；

吸附内罩进入加料槽中，以在涂覆面上添加紧固胶；

通过顶推气缸驱动放料凸台下降，第一联动槽内的联动轮从第一联动槽滑出且另一联动轮滑入第二联动槽，以使放料平台支撑在支撑架上，放料凸台回缩至放料平台内；

将拼接屏的框架和背板从吸附外罩上拔出，以使吸附外罩和吸附内罩复位；

人工疏通未标记的螺纹孔。