1.一种防滑透水砖的制备方法，主要包括以下制备步骤：（1）砖体的制备：将水泥，粒径3~5mm的沙石，改性碳酸钙颗粒和纯水按质量比10：1：1：4~10：2：2：5混合均匀，并置于300mm*300mm*100mm的模具中，在20~30℃，室内环境中，每6h用0.3~0.5g/cm2的量的水喷洒表面，静置24~30h，制得沟壑砖；

（2）红外并盐渗：用红外灯对沟壑砖进行加热3~5h，后使沟壑砖悬空并用木板贴合侧面形成木桶状，加入沟壑砖质量3~5倍的质量分数3~5%的氯化钠溶液，在20~30℃，重力的作用下透过孔道并沥干，制得多孔沟壑砖；

（3）一次超声沉积并疏水处理：将多孔沟壑砖沟壑面朝上置于多孔沟壑砖质量1.1~1.3倍的纯水中，加入多孔沟壑砖质量0.03~0.05倍的改性纳米二氧化钛和多孔沟壑砖质量0.003~0.005倍的正硅酸乙酯，在20~30℃，300~500kHz的超声振荡下反应3~5h，于60~70℃，在沟壑边缘涂抹1.5~2.5mm宽的聚丙烯酸甲酯至300~500μm厚，再将沟壑面朝上置于多孔沟壑砖质量3~5倍的质量分数15~20%的氨水中，再加入多孔沟壑砖质量0.03~0.05倍的甲氧基三甲基硅烷，在20~30℃，30~40kHz的超声振荡下反应80~100min，取出并置于纯水中浸洗3~5min后沥干，制得疏水沟壑砖；

（4）二次超声沉积：疏水沟壑砖进行预处理后将沟壑面朝上置于疏水沟壑砖质量1.1~1.3倍的质量分数15~20%的氨水中，加入疏水沟壑砖质量0.3~0.5倍的无水乙醇和疏水沟壑砖质量0.001~0.002的正硅酸乙酯，在一侧用300~500kHz的超声波并施加双缝干涉板形成干涉波处理40~50min，再置于纯水中浸洗3~5min后沥干，室温下，用混凝土养护膜包裹表面，每6h用0.3~0.5g/cm2的量的水喷洒表面，养护25~28天，制得防滑透水砖。

2.根据权利要求1所述的一种防滑透水砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的一种或几种混合使用。

3.根据权利要求1所述的一种防滑透水砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述改性碳酸钙颗粒的制备方法为：在质量分数10%的氯化钙溶液中加入氯化钙溶液质量0.005~0.008倍的十二烷基硫酸钠，在20~30℃，2000~2500r/min搅拌3~5min，再加入氯化钙溶液质量1倍的质量分数10%碳酸钠溶液，在20~30℃，1000~1500r/min搅拌10~15min，然后在7000~8000r/min离心25~30min并收集沉淀，用纯水和无水乙醇分别洗3~5次，在70~80℃干燥4~6h，制得多孔碳酸钙颗粒；将多孔碳酸钙颗粒，马来酸酐和异丙醇按质量比1：1：10~1：1：15混合均匀，再加入多孔碳酸钙颗粒质量3~5倍的质量分数50%的氢氧化钠溶液和多孔碳酸钙颗粒质量0.03~0.05倍的硫酸铁铵，升温至70~80℃并每30min添加多孔碳酸钙颗粒质量1倍的质量分数30%的过氧化氢反应5~6h，再继续保温80~100min后冷却至5~25℃后过滤，用无水乙醇洗涤3~5次，在-10~-1℃，5~10Pa的压力下干燥6~8h，制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种防滑透水砖的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述红外灯的工作电压为380~400V，功率为3kW。

5.根据权利要求1所述的一种防滑透水砖的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述改性纳米二氧化钛的制备方法为：将钛酸四丁酯和乙酰丙酮，无水乙醇按质量比10：1：30~10：1：40混合均匀配制成钛酸四丁酯溶液；将质量分数10~15%的盐酸溶液和无水乙醇按质量比1：4~1：5混合均匀配制成盐酸醇溶液，在20~30℃，1500~2000r/min的搅拌下向钛酸四丁酯溶液中以1mL/s的速度滴加钛酸四丁酯溶液质量1.3~1.5倍的盐酸醇溶液，继续以相同转速搅拌40~48h后过滤，并用无水乙醇和纯水各洗涤3~5次，再与质量分数15%的氨水、无水乙醇按质量比1：4：4~1：6：6混合均匀，再加入钛酸四丁酯质量2.5~2.8倍的正硅酸乙酯，在20~30℃，1500~2000r/min搅拌反应2~3h后过滤，依次用去离子水和无水乙醇各洗涤3~5次，在-10~-1℃，5~10Pa的压力下干燥6~8h，制备而成。

6.根据权利要求1所述的一种防滑透水砖的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述预处理的方法为：用40~50℃丙酮对疏水沟壑砖浸洗3~5min后沥干。