1.一种装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，包括第一连接件、第二连接件、摩擦耗能结构和预压弹簧自复位结构；

所述第一连接件包括第一工字钢梁，所述第一工字钢梁的第一端设有第一竖向封板，所述第一竖向封板上设有第一竖向封板连接孔；

所述第二连接件包括第二工字钢梁，所述第二工字钢梁内设有第二竖向封板和第三竖向封板；所述第二竖向封板上设有第二竖向封板连接孔；

所述摩擦耗能结构能够连接所述第一连接件和所述第二连接件，并在所述第一连接件或所述第二连接件受到外力时耗散外部能量；

所述预压弹簧自复位结构包括设置在所述第一工字钢梁上的限位钢栓和两组连接杆组件，两组所述连接杆组件位于所述第一工字钢梁的腹板和所述第二工字钢梁的腹板的两侧；所述连接杆组件包括连接杆，所述连接杆的两端分别架设在所述第一竖向封板连接孔和所述第二竖向封板连接孔的孔壁上，所述连接杆的第一端可拆卸连接限位挡板，第二端可拆卸连接限位端头；所述连接杆上套设预压弹簧和活动挡板，所述连接杆的第一端、所述限位挡板、所述预压弹簧和所述活动挡板均位于所述第一工字钢梁内，且所述限位挡板与所述限位钢栓相抵接，所述活动挡板与所述第一竖向封板相抵接；所述限位端头与所述第三竖向封板相抵接。

2.根据权利要求1所述的装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述摩擦耗能结构包括两个剪切板、两个摩擦板和环槽铆钉；两个所述剪切板相互平形且均垂直连接在所述第一竖向封板上，两个所述摩擦板分别位于对应的所述剪切板与所述第二工字钢梁的腹板之间，且通过所述环槽铆钉与所述剪切板与所述第二工字钢梁的腹板连接；所述剪切板可相对所述第二工字钢梁的腹板移动。

3.根据权利要求2所述的装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述第二工字钢梁的腹板的第一端设有长条形孔，所述剪切板上设有剪切板连接孔；所述摩擦板上设有摩擦板连接孔；所述环槽铆钉依次穿过其中一个剪切板连接孔、其中一个摩擦板连接孔、长条形孔、另一个摩擦板连接孔和另一个剪切板连接孔后，将摩擦板压紧在剪切板与第二工字钢梁的腹板之间。

4.根据权利要求1所述的装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述连接杆为两个，两个所述连接杆上下平行设置，且两个所述连接杆共用一个限位挡板。

5.根据权利要求4所述的装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述连接杆上设有限位环箍，所述活动挡板抵接在所述限位环箍上。

6.根据权利要求5所述的装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述连接杆的第一端连接限位螺母，所述限位挡板的两端分别抵接所述预压弹簧和所述限位螺母。

7.根据权利要求1所述的装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述限位挡板能够在所述第一工字钢梁内滑动。

8.根据权利要求3所述的装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述长条形孔为三个，三个所述长条形孔沿所述第二工字钢梁的腹板的高度方向均布；所述剪切板连接孔和所述摩擦板连接孔的数量与所述长条形孔的数量相同，且三个所述剪切板连接孔的位置与三个所述长条形孔的位置一一对应，三个所述摩擦板连接孔的位置也与三个所述长条形孔的位置一一对应。

9.根据权利要求8所述的装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，还包括连接在所述第一工字钢梁的翼缘上的环箍套管，所述环箍套管位于所述预压弹簧自复位结构的外侧。

10.根据权利要求1～9任一所述的装配式预压弹簧自复位耗能钢支撑，其特征在于，所述第一工字钢梁的端部设有第一连接部，所述第一连接部包括第一端部封板和垂直设置在所述第一端部封板上的第一连接耳板；所述第二工字钢梁的端部设有第二连接部，所述第二连接部包括第二端部封板和垂直设置在所述第二端部封板上的第二连接耳板。