1.一种用于被套的防黄变耐磨面料，其特征在于，按重量份数计，主要包括50～80份聚氯乙烯纺丝液、30～40份改性石英砂、20～30份改性纺丝纤维、15～20份改性二氧化硅粉末、5～10份固化液、1～3份柔软剂；所述柔软剂为聚氧乙烯酯、季戊四醇和失水山梨醇中的一种；

所述改性石英砂是石英砂进行表面处理后，将介孔纳米二氧化钛空心球沉积到石英砂表面制得；所述介孔纳米二氧化钛空心球是以二氧化硅微球作为模板剂，与丙烯基硫脲进行反应，制得改性纳米空心微球，以四氯化钛作为钛源，改性空心微球作为模板，高温煅烧后制得；

所述改性纺丝纤维是将改性石英砂加入到聚氯乙烯纺丝液中，对纺丝液进行加压操作后进行纺丝制得；

所述改性二氧化硅粉末是将二氧化硅粉末浸入到物料a中，烘干后在碱液中进行碱浸，洗涤干净后制得；所述物料a是将壳聚糖分散在乙酸水溶液中，加入戊二醛，反应后制得；所述碱液是质量分数为25％的氢氧化钠溶液；

所述固化液是改性二氧化硅粉末进行活化处理后，加入到乙醇溶液中分散均匀，加入固化剂乙烯基三胺，混合均匀后制得。

2.一种用于被套的防黄变耐磨面料的制备工艺，其特征在于，主要包括以下制备步骤：

(1)改性石英砂的制备：以二氧化硅微球作为模板剂，与丙烯基硫脲进行反应，制得改性纳米空心微球，以四氯化钛作为钛源，改性空心微球作为模板，高温煅烧后制得介孔纳米二氧化钛空心球，将介孔纳米二氧化钛空心球沉积到石英砂表面制得改性石英砂；

(2)改性纺丝纤维的制备：将上述步骤(1)制得的改性石英砂加入到聚氯乙烯纺丝液中，对纺丝液进行加压操作后进行纺丝，制得改性纺丝纤维；

(3)改性二氧化硅粉末的制备：将壳聚糖分散在乙酸水溶液中，加入戊二醛，反应后制得物料a，将二氧化硅粉末浸入到物料a中，烘干后使用质量分数为25％的氢氧化钠溶液进行碱浸，洗涤干净后制得改性二氧化硅粉末；

(4)用于被套的防黄变耐磨面料的制备：将改性石英砂加入到聚氯乙烯纺丝液中，对纺丝液进行加压操作后进行纺丝，制得改性纺丝纤维；将改性纺丝纤维织成基布，备用；将改性二氧化硅粉末进行活化处理后，加入到乙醇溶液中分散均匀，加入固化剂乙烯基三胺，混合均匀后得到固化液，将固化液喷涂在基布上，烘干后得到预处理面料，对面料进行热压操作，冷却后进行柔软整理，制得用于被套的防黄变耐磨面料。

3.根据权利要求2所述的一种用于被套的防黄变耐磨面料的制备工艺，其特征在于，上述步骤(1)中改性石英砂的制备工艺为：将直径为500～700nm的二氧化硅微球和丙烯基硫脲加入到坩埚中，之后在坩埚中加入去离子水，二氧化硅微球、丙烯基硫脲和去离子水的质量比为1：1.2：10，加热坩埚到80～100℃，持续加热30min后将坩埚转移到60～70℃的烘箱中干燥2～3h，得到改性纳米空心微球；将改性纳米空心微球分散在去离子水中，加入质量分数为2mol/L的盐酸溶液，改性纳米空心微球、去离子水和盐酸溶液的质量比为1：10：1.3～1：10：1.5，升高温度到50℃，以500r/min的转速搅拌反应1h后加入四氯化钛，改性纳米空心微球与四氯化钛的质量比为1：1.2，继续搅拌2h，将反应体系转移到聚四氟乙烯内衬中，将装有聚四氟乙烯内衬的反应釜置于100～110℃电热鼓风干燥箱中加热24h，最后将产物使用去离子水洗涤8遍后，在氮气氛围下500℃煅烧3h，得到介孔纳米二氧化钛空心球；将石英砂在球磨机上粉碎至粒径为700～800nm，以丙酮作为助磨溶剂，丙酮与石英砂的质量比为1：1.4，粉碎时球料比为5：3，得到石英砂粉末，将石英砂粉末分散在石英砂粉末质量1.3倍的去离子水中，加入石英砂粉末质量2.7～3倍的介孔纳米二氧化钛空心球和石英砂粉末质量0.3倍的KH550，以300r/min的转速搅拌反应2～3h后，将产物在80℃下热风干燥30min，制得改性石英砂。

4.根据权利要求2所述的一种用于被套的防黄变耐磨面料的制备工艺，其特征在于，上述步骤(2)中改性纺丝纤维的制备工艺为：将聚氯乙烯纺丝液放置在模具中，加入聚氯乙烯纺丝液质量0.2～0.4倍的改性石英砂，封闭模具并对模具内部进行加压，施加压力2MPa，施压时间为30～40min，得到改性纺丝液；静电纺丝时，喷丝口直径为0.5mm，流量为0.3～

0.5mL/h，针头头端与铝合金板的距离为10～15cm，电压为10～15kV，针头探出距离为5～

8cm，环境温度为25～30℃，相对湿度40～50℃，制得改性纺丝纤维。

5.根据权利要求2所述的一种用于被套的防黄变耐磨面料的制备工艺，其特征在于，上述步骤(3)中改性二氧化硅粉末的制备工艺为：使用球磨机将二氧化硅粉碎至500～700nm，以丙酮作为助磨溶剂，丙酮与二氧化硅的质量比为1：1.4，粉碎时球料比为5：3，使用去离子水洗涤后得到二氧化硅粉末，备用；将壳聚糖溶于壳聚糖质量10倍的质量分数为5％的乙酸水溶液中，使用恒温磁力搅拌器在30℃下以1600r/min磁力搅拌2～3h，然后加入壳聚糖质量0.02倍的戊二醛，在30℃下以800r/min磁力搅拌6h，之后加入壳聚糖质量1倍的二氧化硅粉末，在30℃下以500r/min磁力搅拌3h，将固体产物使用乙醇溶液洗涤之后，制得改性二氧化硅粉末。

6.根据权利要求2所述的一种用于被套的防黄变耐磨面料的制备工艺，其特征在于，上述步骤(4)中用于被套的防黄变耐磨面料的制备工艺为：将改性纺丝纤维机织成基布，基布的经纬线之比为113：120，将改性二氧化硅粉末浸没在改性二氧化硅粉末质量2倍的质量分数为2％盐酸溶液中进行活化，20～30min后将产物捞出，使用去离子水洗涤至洗液呈中性，然后将活化后的改性二氧化硅粉末加入到活化后改性二氧化硅粉末质量2.3倍的乙醇溶液中分散均匀，加入活化后改性二氧化硅粉末质量0.2倍的固化剂乙烯基三胺，分散均匀后得到固化液；将固化液按质量比0.3：2.7喷涂在基布上，在80℃下烘0.5～1h后，得到半成品，使用基布质量0.15倍的柔软剂聚氧乙烯酯对半成品进行整理，在80℃下烘0.5～1h后，制得用于被套的防黄变耐磨面料。