1.一种电池片自动切割装置，其特征在于，所述自动切割装置包括第一激光器(1)、第二激光器(2)、搬运叉以及滑动机构(5)；所述搬运叉与所述滑动机构(5)滑动连接，所述第一激光器(1)和所述第二激光器(2)相互错位设置，其被用于切割电池片(6)；所述搬运叉被用于固定电池片(6)的位置并使切割后的电池片(6)从切割位置裂开。

2.根据权利要求1所述的电池片自动切割装置，其特征在于，所述搬运叉包括第一夹钳(3)和第二夹钳(4)，所述第一夹钳(3)包括：上钳体(301)和下钳体(302)，所述上钳体(301)与所述下钳体(302)相对设置；所述第二夹钳(4)与所述第一夹钳(3)的结构相同。

3.根据权利要求2所述的电池片自动切割装置，其特征在于，所述第一夹钳(3)和所述第二夹钳(4)还包括压针(303)和垫板(304)，所述压针(303)设置在所述上钳体(301)上，所述垫板(304)设置在所述下钳体(302)上；

所述垫板(304)的表面包括第一直段(3041)和第二直段(3042)，所述第一直段(3041)和所述第二直段(3042)的高度差h为：1‑4.5mm中的任意一个；所述垫板(304)下表面设有丝杆使所述垫板(304)与电池片(6)的接触表面从所述第二直段(3042)更换至所述第一直段(3041)。

4.根据权利要求3所述的电池片自动切割装置，其特征在于，所述垫板(304)还包括吸盘(3043)，所述吸盘(3043)设置在所述第二直段(3042)与电池片(6)接触的表面，所述吸盘(3043)用于吸附电池片(6)。

5.根据权利要求2所述的电池片自动切割装置，其特征在于，所述自动切割装置还包括控制器，所述控制器与所述第一夹钳(3)、所述第二夹钳(4)、所述第一激光器(1)、所述第二激光器(2)以及所述滑动机构(5)电连接；

所述控制器，被用于控制所述第一激光器(1)和所述第二激光器(2)，使所述第一激光器(1)切割深度的范围为：电池片(6)厚度的20％‑40％，使所述第二激光器(2)切割深度的范围为：电池片(6)厚度的0％‑20％；

所述控制器还被用于，控制所述第一夹钳(3)和所述第二夹钳(4)在所述滑动机构(5)上往复移动。

6.根据权利要求5所述的电池片自动切割装置，其特征在于，所述控制器还被用于控制所述第一激光器(1)和所述第二激光器(2)的切割次数；且每次切割时所述第一激光器(1)和所述第二激光器(2)的切割移动速度随着切割次数的增加而增加。

7.根据权利要求1所述的电池片自动切割装置，其特征在于，所述第一激光器(1)切割电池片(6)的背面，所述第二激光器(2)切割电池片(6)的正面；其中，所述第一激光器(1)的切割宽度范围为：20‑35μm，所述第二激光器(2)的切割宽度范围为：15‑20μm。

8.根据权利要求2所述的电池片自动切割装置，其特征在于，所述第一夹钳(3)和所述第二夹钳(4)还包括转向臂(7)，所述上钳体(301)与所述下钳体(302)连接后与所述转向臂(7)连接，所述转向臂(7)用于转动并调整所述第一夹钳(3)和第二夹钳(4)的位置。

9.根据权利要求5所述的电池片自动切割装置，其特征在于，所述自动切割装置还包括机架，所述机架被用于固定所述第一激光器(1)、第二激光器(2)、滑动机构(5)以及所述控制器。

10.一种电池片焊接设备，其特征在于，所述电池片焊接设备包括权利要求1‑9中任一所述的电池片自动切割装置。