1.一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述发泡水泥板加工用自动混料装置包括：

混料装置(1)，混料装置(1)顶端设置有用于进料的进料口(2)；

防尘组件，包括防尘壳体(3)、弹力防尘件以及限位件，防尘壳体(3)固定在进料口(2)内壁，弹力防尘件设置在防尘壳体(3)内部，限位件设置在进料口(2)外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述防尘壳体(3)表面居中开设有限位孔(4)，限位孔(4)与进料口(2)同轴心设置，防尘壳体(3)内部设置有储布室(17)，储布室(17)设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述限位件包括限位板(8)以及限位板(8)配合的插板(7)，限位件设置有两组，限位板(8)一端固定在进料口(2)表面，另一端呈“匚”字形结构，插板(7)穿过限位板(8)“匚”字形结构端上表面对弹力防尘件限位。

4.根据权利要求3所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述弹力防尘件包括左弹力导向件、右弹力导向件、防尘件以及限位滑动件。

5.根据权利要求4所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述左弹力导向件包括导向杆一(5)以及导向杆一(5)一端连接左连接块(11)，导向杆一(5)与左连接块(11)均设置有两组，左连接块(11)呈“L”字形结构且位于防尘壳体(3)内部，导向杆一(5)另一端穿过防尘壳体(3)和进料口(2)且伸出进料口(2)外侧，伸出进料口(2)外侧的两组导向杆一(5)垂直连接有限位杆(6)，导向杆一(5)表面套设有弹簧(10)，弹簧(10)一端与左连接块(11)连接，另一端与防尘壳体(3)内壁连接，弹簧(10)始终处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述右弹力导向件包括导向杆二(9)以及导向杆二(9)一端连接右连接块(14)，导向杆二(9)与右连接块(14)均设置有两组，右连接块(14)呈“匚”字形结构且位于防尘壳体(3)内部，导向杆二(9)另一端穿过防尘壳体(3)和进料口(2)且伸出进料口(2)外侧，伸出进料口(2)外侧的两组导向杆二(9)垂直连接有限位杆(6)，导向杆二(9)表面套设有弹簧(10)，弹簧(10)一端与左连接块(11)连接，另一端与防尘壳体(3)内壁连接，弹簧(10)始终处于压缩状态。

7.根据权利要求6所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述防尘件包括左活动块(12)、左活动块(12)连接的左弹力防尘布(16)、上活动块(13)、下活动块(15)以及右弹力防尘布(20)，左活动块(12)设置在左连接块(11)表面，上活动块(13)设置在右连接块(14)上端表面，下活动块(15)设置在右连接块(14)下端表面，右弹力防尘布(20)设置有两组，左活动块(12)高大于上活动块(13)高，左弹力防尘布(16)一端固定在两组左活动块(12)下表面，一组右弹力防尘布(20)一端固定在两组上活动块(13)下表面，另一组右弹力防尘布(20)一端固定在两组下活动块(15)上表面，且左弹力防尘布(16)和右弹力防尘布(20)另一端固定在储布室(17)内部。

8.根据权利要求7所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述限位滑动件包括滑块(18)以及滑块(18)配合的滑槽(19)，滑块(18)与滑槽(19)均设置有多组，两组滑块(18)固定在左活动块(12)上表面居中，两组滑块(18)固定在上活动块(13)上表面居中，两组滑块(18)固定在下活动块(15)下表面居中，两组滑槽(19)开设在防尘壳体(3)内壁下端面，四组滑槽(19)开设在防尘壳体(3)内壁上端面，滑块(18)与滑槽(19)横截面均呈“T”字形结构。

9.根据权利要求8所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述左活动块(12)连接的滑块(18)配合的两组滑槽(19)间距大于上活动块(13)连接的滑块(18)配合的两组滑槽(19)间距，上活动块(13)连接的滑块(18)配合的两组滑槽(19)间距等于下活动块(15)连接的滑块(18)配合的两组滑槽(19)间距，上活动块(13)连接的滑块(18)配合的两组滑槽(19)间距大于限位孔(4)直径。

10.根据权利要求9所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述左弹力防尘布(16)位于两组右弹力防尘布(20)之间。