1.一种用于坚果自动化包装系统的重量检测装置，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有称重输送线(2)和分拣输送线(3)，其特征在于：所述称重输送线(2)并排设置有两条，两条所述称重输送线(2)上均设有称重装置(21)，且两条所述称重输送线(2)的传输末端均与所述分拣输送线(3)的进料端相对接，所述分拣输送线(3)的出料端滑动设置有分选箱(4)，且滑动方向与所述分拣输送线(3)的输送方向相垂直，所述分选箱(4)朝向所述称重输送线(2)的一侧开设有适于坚果袋进入的进料口(41)，所述机架(1)上设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)适于驱动所述分选箱(4)进行滑动。

2.根据权利要求1所述的用于坚果自动化包装系统的重量检测装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括丝杆(51)、导向杆(52)和驱动电机(53)，所述丝杆(51)水平布设且转动连接于所述机架(1)上，所述丝杆(51)横跨所述分拣输送线(3)的上方，所述分选箱(4)螺纹装配于所述丝杆(51)上，所述驱动电机(53)固设于所述机架(1)上，所述驱动电机(53)的输出端与所述丝杆(51)的一端同轴固接，所述驱动电机(53)适于驱动所述丝杆(51)进行转动，所述导向杆(52)固设于所述机架(1)上，所述导向杆(52)的长度布设方向与所述丝杆(51)的长度方向相一致，所述分选箱(4)滑动套设于所述导向杆(52)上。

3.根据权利要求2所述的用于坚果自动化包装系统的重量检测装置，其特征在于：所述分选箱(4)上设有下料组件(6)，所述下料组件(6)适于导出所述分选箱(4)内的坚果袋。

4.根据权利要求3所述的用于坚果自动化包装系统的重量检测装置，其特征在于：所述下料组件(6)包括推板(61)和电动推杆(62)，所述推板(61)竖直布设且滑动安装于所述分选箱(4)内，所述推板(61)的长度布设方向与所述分选箱(4)的长度布设方向相一致，且所述推板(61)的底部滑动贴合于所述分选箱(4)的内底壁上，所述电动推杆(62)设于所述分选箱(4)的外侧，所述电动推杆(62)的输出端贯穿所述分选箱(4)并与所述推板(61)相固接，所述电动推杆(62)适于驱动所述推板(61)沿坚果袋的输送方向进行往复滑动。

5.根据权利要求4所述的用于坚果自动化包装系统的重量检测装置，其特征在于：所述下料组件(6)包括承托板(63)、转动杆(64)和伺服电机(65)，所述分选箱(4)的下端面开设有下料口(42)，所述转动杆(64)水平布设且转动安装于所述下料口(42)内，所述转动杆(64)的一端穿出所述分选箱(4)，所述承托板(63)固设于所述转动杆(64)上，所述承托板(63)的上端面与所述分选箱(4)的内底壁活动平齐，所述伺服电机(65)固设于所述分选箱(4)远离所述进料口(41)的一侧，所述伺服电机(65)的输出端与所述转动杆(64)穿出所述分选箱(4)的一端相固接，所述伺服电机(65)适于驱动所述转动杆(64)进行转动。

6.根据权利要求5所述的用于坚果自动化包装系统的重量检测装置，其特征在于：所述分拣输送线(3)的两侧均设有次品箱(7)，所述次品箱（7）的上端面开设有收集口（71），当所述分选箱(4)滑动至所述导向杆(52)的一端时，所述分选箱（4）位于一个所述次品箱（7）的收集口（71）的正上方。

7.根据权利要求6所述的用于坚果自动化包装系统的重量检测装置，其特征在于：所述导向杆(52)的两端均设有限位开关(8)，所述机架(1)上设有控制器(11)，所述控制器(11)与两个所述限位开关(8)电连接，所述控制器(11)与所述电动推杆(62)或所述伺服电机(65)电连接，当所述分选箱(4)抵接于一个所述限位开关(8)上时，所述分选箱(4)位于一个所述次品箱（7）的正上方。

8.根据权利要求1所述的用于坚果自动化包装系统的重量检测装置，其特征在于：所述机架(1)上设有两个导向板(12)，两个所述导向板(12)均位于所述分选箱(4)与所述称重输送线(2)之间，且两个所述导向板(12)均位于所述分拣输送线(3)的上方，两个所述导向板(12)对称布设于所述分拣输送线(3)宽度方向的两侧，两个所述导向板(12)的长度布设方向均与所述分拣输送线(3)的输送方向相一致。