1.一种钢丝网骨架管封口装置，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上设置有管道牵引机构（2），其特征在于：所述管道牵引机构（2）包括滑轨（21）、牵引座（22）、夹持环（23）和第一驱动气缸（24），所述滑轨（21）设置于支撑底座（1）上部，所述牵引座（22）滑动连接于滑轨（21）上，所述夹持环（23）设置于牵引座（22）上，所述第一驱动气缸（24）用于驱动牵引座（22）沿滑轨（21）滑动；所述夹持环（23）包括相对设置的一组上夹持环（231）和下夹持环（232），所述上夹持环（231）和下夹持环（232）用于配合夹持管道；所述牵引座（22）上还设置有第二驱动气缸（25），所述第二驱动气缸（25）的输出端与上夹持环（231）固接，所述第二驱动气缸（25）用于驱动上夹持环（231）朝向下夹持环（232）靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管封口装置，其特征在于：所述夹持环（23）依次套设有多组，且多组夹持环（23）可拆卸连接于牵引座（22）上，每组所述夹持环（23）均包括相对设置的一组上夹持环（231）和下夹持环（232），所述牵引座（22）上设置有用于将上夹持环（231）和下夹持环（232）分别固定在牵引座（22）上的固定件，所述固定件一端贯穿上夹持环（231）或下夹持环（232）与牵引座（22）相连接。

3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架管封口装置，其特征在于：所述固定件为螺纹固定件（233），每个所述上夹持环（231）的内壁和每个下夹持环（232）的内壁上均开设有沉头螺孔（234），所述牵引座（22）上对应开设有适于与沉头螺孔（234）相连通的螺纹孔，所述螺纹固定件（233）与沉头螺孔（234）及螺纹孔均配合螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的钢丝网骨架管封口装置，其特征在于：所述牵引座（22）包括上牵引座（221）和下牵引座（222），所述上夹持环（231）设置于上牵引座（221）上，所述下夹持环（232）设置于下牵引座（222）上，所述第二驱动气缸（25）的输出端固接于上牵引座（221）上；所述下牵引座（222）上沿下夹持环（232）径向方向的两侧相对设置有两条导向轨（223），所述上牵引座（221）滑动连接于导向轨（223）上。

5.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管封口装置，其特征在于：所述支撑底座（1）上还设置有预固定机构（3），所述预固定机构（3）沿滑轨（21）延伸方向相邻设置于管道牵引机构（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的钢丝网骨架管封口装置，其特征在于：所述预固定机构（3）包括预固定座（31）、预固定环（32）和第三驱动气缸（33），所述预固定座（31）固接于滑轨（21）上，所述预固定环（32）设置于预固定座（31）上，所述预固定环（32）轴线与夹持环（23）轴线一致，所述预固定环（32）包括上固定环（321）和下固定环（322），所述上固定环（321）和下固定环（322）用于配合夹持固定管道，所述第三驱动气缸（33）用于驱动上固定环（321）朝向下固定环（322）靠近或远离。

7.根据权利要求6所述的钢丝网骨架管封口装置，其特征在于：所述支撑底座（1）上设置有加热机构（4），所述加热机构（4）沿滑轨（21）延伸方向相邻设置于管道牵引机构（2）远离预固定机构（3）的一侧；所述加热机构（4）包括加热盘（41）和驱动组件（42），所述加热盘（41）与夹持环（23）相互平行，且所述加热盘（41）的面积大于夹持环（23）内圆的面积，所述加热盘（41）用于对管道端口进行熔融，所述驱动组件（42）用于驱动加热盘（41）靠近或远离管道端口。

8.根据权利要求7所述的钢丝网骨架管封口装置，其特征在于：所述支撑底座（1）上还设置有打磨机构（5），所述打磨机构（5）也沿滑轨（21）延伸方向相邻设置于管道牵引机构（2）远离预固定机构（3）的一侧，所述打磨机构（5）包括砂轮（52），所述砂轮（52）用于对管道端口进行打磨，所述砂轮（52）与夹持环（23）以及预固定环（32）轴线一致。

9.根据权利要求8所述的钢丝网骨架管封口装置，其特征在于：所述打磨机构（5）还包括用于安装砂轮（52）的安装座（51），所述安装座（51）固接于支撑底座（1）上，所述砂轮（52）可拆卸连接于安装座（51）上。

10.根据权利要求8所述的钢丝网骨架管封口装置，其特征在于：所述支撑底座（1）上位于打磨机构（5）与牵引夹持机构之间设置有定型盘（6），所述定型盘（6）与加热盘（41）、夹持环（23）以及预固定环（32）均相互平行，且所述定型盘（6）铰接于滑轨（21）上。