1.一种无纺布加工用具有烘干功能的染色装置,包括:装置主体(1);
其特征在于,还包括:
张紧组件(2),用于对无纺布张紧,其设置于所述装置主体(1)的内部上方;
刮料组件(3),用于对附着染液的无纺布进行刮干,其安置于所述张紧组件(2)的右方;
烘干组件(4),用于对染料后的无纺布进行烘干操作,其设置于所述刮料组件(3)的右上方;
所述烘干组件(4)包括:
烘干框架(401),烘干框架(401)与所述装置主体(1)呈一体化结构;
电热板(402),其设置于所述烘干框架(401)的内部上下两端,且电热板(402)的数量设置有两个,并且电热板(402)与烘干框架(401)之间相贴合;
第二限位辊(403),其安置于所述烘干框架(401)的内部左右两端,且第二限位辊(403)的数量设置有四个,并且第二限位辊(403)在烘干框架(401)的内部呈错位分布;
第二导向辊(404),其设置于所述烘干框架(401)的右下端,且第二导向辊(404)与第二限位辊(403)呈平行分布。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用具有烘干功能的染色装置,其特征在于:所述装置主体(1)包括:
箱体(101);
进料辊(102),其设置于所述箱体(101)的左上端,且进料辊(102)与箱体(101)之间为固定连接;
第一限位辊(103),其安置于所述箱体(101)的内部下端,且第一限位辊(103)的数量设置有两个,而且第一限位辊(103)关于张紧组件(2)的中垂线对称分布,并且第一限位辊(103)与箱体(101)之间呈转动结构。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用具有烘干功能的染色装置,其特征在于:所述装置主体(1)还包括:
第一导向辊(104),其设置于所述箱体(101)的顶端中央,且第一导向辊(104)的顶端与第二限位辊(403)的顶端位于同一水平面上;
收卷辊(105),其安置于所述箱体(101)的右上端,且收卷辊(105)与箱体(101)之间为固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用具有烘干功能的染色装置,其特征在于:所述张紧组件(2)包括:
张紧框架(201),张紧框架(201)呈弓形并横跨所述箱体(101)的顶端,且张紧框架(201)的中垂线与箱体(101)的中垂线相重合;
螺栓(202),其安置于所述张紧框架(201)的中央内部,且螺栓(202)与张紧框架(201)之间相卡合,并且螺栓(202)与张紧框架(201)之间呈转动结构;
限位筒(203),其设置于所述螺栓(202)的底端外侧,且限位筒(203)与螺栓(202)之间相啮合;
升降板(204),其安置于所述限位筒(203)的底端,且升降板(204)与限位筒(203)呈一体化结构。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工用具有烘干功能的染色装置,其特征在于:所述张紧组件(2)还包括:
伸缩杆(205),其设置于所述升降板(204)的顶面左右两端,且伸缩杆(205)关于升降板(204)的中垂线对称分布,并且伸缩杆(205)与升降板(204)之间呈垂直状分布;
第一伸缩柱(206),其安置于所述升降板(204)的底面左右两端,且第一伸缩柱(206)的数量设置有两个,并且第一伸缩柱(206)关于升降板(204)的中垂线对称分布;
第一弹簧(207),其设置于所述第一伸缩柱(206)的外侧,且第一弹簧(207)的内侧与第一伸缩柱(206)的外侧相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工用具有烘干功能的染色装置,其特征在于:所述张紧组件(2)还包括:
支杆(208),其连接于所述第一伸缩柱(206)的底端,且支杆(208)与第一伸缩柱(206)之间为固定连接;
张紧辊(209),其设置于所述支杆(208)的底端,且张紧辊(209)与支杆(208)呈垂直状分布,并且张紧辊(209)与支杆(208)呈转动结构。
7.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用具有烘干功能的染色装置,其特征在于:所述刮料组件(3)包括:
固定板(301),固定板(301)的数量设置有两个,并且固定板(301)与箱体(101)之间呈垂直状分布;
第二伸缩柱(302),其安置于所述固定板(301)的右端,且第二伸缩柱(302)与固定板(301)之间为固定连接;
第二弹簧(303),其设置于所述第二伸缩柱(302)的外侧,且第二弹簧(303)的内侧与第二伸缩柱(302)的外侧相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布加工用具有烘干功能的染色装置,其特征在于:所述刮料组件(3)还包括:
支板(304),其设置于所述第二伸缩柱(302)的右端,且第二伸缩柱(302)与支板(304)之间呈垂直状分布;
刮板(305),其设置于所述支板(304)的右端,且刮板(305)的数量设置有两个,并且刮板(305)呈倾斜状分布。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布加工用具有烘干功能的染色装置,其特征在于:所述刮板(305)的右端与第一导向辊(104)的左端位于同一垂直面上,且刮板(305)的右端同样与第一限位辊(103)的右端位于同一垂直面上。