1.塑料针座自动组装机，其特征在于：包括转盘、设于转盘周向上的若干组等距间隔布置的用于限位塑料针座的载具套、依序设于转盘外部的用于输送塑料针座落入载具套内的第一上料机构、用于输送铝芯落入塑料针座内的第二上料机构、可升降设置的用于压接铝芯与塑料针座紧密配合的压接机构、设于压接机构前方的用于检测载具套内部件有无的第一检测机构、设于压接机构后方的用于检测载具套内铝芯与塑料针座装配高度的第二检测机构、以及设于转盘外部的用于由下向上顶推贯穿载具套内塑料针座和铝芯下料的下料机构。

2.根据权利要求1所述的塑料针座自动组装机，其特征在于：所述载具套包括贯穿转盘的中空的套筒、设于套筒顶部且挂接于转盘表面的凸缘；所述套筒的内部设有用于支撑塑料针座的支撑槽，所述塑料针座的两端贯通设置，所述铝芯的一端贯穿延伸出塑料针座的底部设置，所述铝芯的另一端限位挂接于塑料针座的内部。

3.根据权利要求2所述的塑料针座自动组装机，其特征在于：所述第一上料机构包括振动轨道、设于振动轨道末端的可伸缩的用于侧推限料的侧推板、设于侧推板底部的固定板、贯穿固定板的导料管；所述导料管的底端与套筒位置相对应设置；所述侧推板上设有弧形的用于定位来料的定位槽，定位槽与导料管的顶端对应设置。

4.根据权利要求3所述的塑料针座自动组装机，其特征在于：所述第一上料机构与第二上料机构结构一致，所述第一上料机构内振动轨道上料塑料针座，所述第二上料机构内振动轨道上料铝芯。

5.根据权利要求1所述的塑料针座自动组装机，其特征在于：所述压接机构包括可升降移动设置的一组压杆、用于导向压杆压入载具套的压板；所述压板内设有与压杆相对应的导向孔。

6.根据权利要求1所述的塑料针座自动组装机，其特征在于：所述第一检测机构包括设于载具套上方的用于检测塑料针座和铝芯位置的第一传感器；所述第二检测机构包括设于载具套上方的用于检测铝芯装入塑料针座高度的第二传感器。

7.根据权利要求1所述的塑料针座自动组装机，其特征在于：所述下料机构包括设于转盘下方与载具套相对应可升降的顶杆、设于转盘上方的对应载具套的下料仓。