1.一种提升效率的板材折弯中心，包括上料输送装置、旋转压臂式定位台（1）、板材折弯工作台（2）和下料输送装置（3），通过上料输送装置将板材（5）送至旋转压臂式定位台（1）上，旋转压臂式定位台（1）的台面上间隔设置有多个毛毡（4），多个毛毡（4）的顶侧配合形成用于水平放置板材（5）的工作面，旋转压臂式定位台（1）的一端与板材折弯工作台（2）相对接，通过旋转压臂式定位台（1）将板材（5）的一端送至板材折弯工作台（2），板材折弯工作台（2）包括压紧装置和折弯装置，通过压紧装置的多个压紧刀（43）将板材（5）压紧，通过折弯装置的多个折弯刀对被压紧的板材（5）进行折弯，通过下料输送装置（3）将板材（5）从旋转压臂式定位台（1）上送出，其特征在于：所述旋转压臂式定位台（1）上开设有纵向安装通槽和横向安装通槽，纵向安装通槽内放置有旋转压臂装置，横向安装通槽内安装有可调限位装置，可调限位装置位于旋转压臂装置和板材折弯工作台（2）之间；

旋转压臂装置包括底座（6）和U形压臂，底座（6）上设有一条或多条第一水平滑轨（7），U形压臂的U形开口端朝向板材折弯工作台（2），U形压臂的两个侧臂分为沿竖直方向对齐设置的上侧臂（8）和下侧臂（9），下侧臂（9）的底端滑动安装在第一水平滑轨（7）上，底座（6）上还穿设有第一丝杠（10）并安装有第一电机（11），第一丝杠（10）与第一水平滑轨（7）平行设置，下侧臂（9）的底端拧设在第一丝杠（10）上，通过第一电机（11）带动第一丝杠（10）转动，使第一丝杠（10）能够带动U形压臂在第一水平滑轨（7）上沿着靠近或远离板材折弯工作台（2）的方向运动；

下侧臂（9）朝向板材折弯工作台（2）的一端安装有下旋转夹具，下旋转夹具包括一个竖直设置的下夹杆（12）和用于带动下夹杆（12）旋转的第二电机（13），上侧臂（8）朝向板材折弯工作台（2）的一端设有上旋转夹具，上旋转夹具通过升降机构与上侧臂（8）连接，上旋转夹具包括一个竖直设置的上夹杆（14）和用于带动上夹杆（14）旋转的第三电机（15），上夹杆（14）的轴线和下夹杆（12）的轴线重合设置，下夹杆（12）的顶端与毛毡（4）的顶侧位于相同高度，从而使上夹杆（14）和下夹杆（12）能够将板材（5）夹紧并配合带动板材（5）旋转；

升降机构包括设在上侧臂（8）顶端的第二水平滑轨（16）、设在上侧臂（8）朝向板材折弯工作台（2）一端的第一竖直滑轨（17），第二水平滑轨（16）上滑动安装有水平导向滑块（18），第一竖直滑轨（17）上滑动安装有竖直导向滑块（19），上侧臂（8）的顶端还设有第二丝杠（20）并安装有第四电机（21），水平导向滑块（18）拧设在第二丝杠（20）上，通过第四电机（21）带动第二丝杠（20）转动，使第二丝杠（20）能够带动水平导向滑块（18）在第二水平滑轨（16）上运动，上夹杆（14）和第三电机（15）均安装在竖直导向滑块（19）上，竖直导向滑块（19）和水平导向滑块（18）之间设有一个过渡杆（22），过渡杆（22）的两端分别与竖直导向滑块（19）和水平导向滑块（18）铰接，当水平导向滑块（18）在第二水平滑轨（16）上运动时，过渡杆（22）能够带动竖直导向滑块（19）在第一竖直滑轨（17）上同步运动，从而使竖直导向滑块（19）能够带动上夹杆（14）进行升降运动；

下侧臂（9）的顶端还设有升降式推板装置，升降式推板装置包括第三水平滑轨（23）和顶升机构（24），顶升机构（24）位于下侧臂（9）朝向板材折弯工作台（2）的一端，第三水平滑轨（23）的一端通过连杆机构（25）与顶升机构（24）铰接，第三水平滑轨（23）的另一端通过连杆机构（25）与下侧臂（9）铰接，当顶升机构（24）伸缩时能够带动第三水平滑轨（23）两端的连杆机构（25）同步转动，从而使第三水平滑轨（23）能够进行升降并保持水平状态，第三水平滑轨（23）上安装有电动滑块（26），当第三水平滑轨（23）处于降低位置时，电动滑块（26）的顶端低于下夹杆（12）的顶端，以便于上夹杆（14）和下夹杆（12）对板材（5）进行旋转，当第三水平滑轨（23）处于升起位置时，电动滑块（26）的顶端高于下夹杆（12）的顶端，以便于电动滑块（26）将板材（5）推向可调限位装置；

所述可调限位装置包括两根第三丝杠（27）和两个第五电机（28），第三丝杠（27）安装在横向安装通槽内，两根第三丝杠（27）均为水平设置且轴线重合，第三丝杠（27）与第三水平滑轨（23）相互垂直，两根第三丝杠（27）上分别拧设有一个横移导向模块（29），横移导向模块（29）上安装有电动伸缩杆（30）和第六电机（31），第六电机（31）能够带动电动伸缩杆（30）沿竖直方向伸缩，电动伸缩杆（30）的两侧分别与横向安装通槽的两侧滑动贴合，以限制横移导向模块（29）相对于横向安装通槽的旋转，通过第五电机（28）带动第三丝杠（27）转动，使横移导向模块（29）能够沿第三丝杠（27）的长度方向运动，当电动伸缩杆（30）处于降低位置时，电动伸缩杆（30）的顶端低于毛毡（4）的顶侧，以便于U形压臂将板材（5）送至板材折弯工作台（2），当电动伸缩杆（30）处于升起位置时，电动伸缩杆（30）的顶端高于毛毡（4）的顶侧，以便于两个电动伸缩杆（30）配合阻挡被电动滑块（26）推动的板材（5），从而使升降式推板装置和可调限位装置能够配合将板材（5）推正定位；

所述下料输送装置（3）位于旋转压臂式定位台（1）的一侧，下料输送装置（3）包括固定架体（32）和升降架体（33），固定架体（32）的顶端安装有多块长条形面板（34），长条形面板（34）上间隔设置有多个毛毡（4），长条形面板（34）的毛毡（4）的顶侧与旋转压臂式定位台（1）的毛毡（4）的顶侧位于相同高度，多块长条形面板（34）沿宽度方向依次并排间隔设置，长条形面板（34）沿宽度方向的两侧分别设有一组升降式传送带（35），所有升降式传送带（35）均安装在升降架体（33）上，固定架体（32）上安装有多个顶升气缸（36），多个顶升气缸（36）的顶端均与升降架体（33）连接，通过多个顶升气缸（36）同步伸缩，使所有升降式传送带（35）能够同步升降；

升降架体（33）上还安装有传动轴（38）和能够带动传动轴（38）旋转的第七电机（37），第七电机（37）和传动轴（38）均位于升降式传送带（35）下方，传动轴（38）的轴线与所有升降式传送带（35）的主动带轮（39）的轴线均平行，传动轴（38）上套装有多个主传动轮，主动带轮（39）的轮轴上套装有副传动轮，所有副传动轮和各自的主传动轮之间均连接有传动带（40），使第七电机（37）能够带动所有升降式传送带（35）同步转动；当升降式传送带（35）处于降低位置时，升降式传送带（35）的传送面低于毛毡（4）的顶侧，当升降式传送带（35）处于升起位置时，升降式传送带（35）的传送面高于毛毡（4）的顶侧，从而使多组升降式传送带（35）的传送面能够配合将板材（5）从毛毡（4）上顶起，以便于多组升降式传送带（35）同步将板材（5）送出；

所述板材折弯工作台（2）上设有一组或两组配刀装置（41），配刀装置（41）包括水平送刀平台（44）、竖直送刀平台（45）和纵向卸刀平台（46），多个压紧刀（43）成排安装在板材折弯工作台（2）的压紧装置底端，压紧装置上设有多条相互平行的第四水平滑轨（42），第四水平滑轨（42）与成排压紧刀（43）的长度方向平行，水平送刀平台（44）滑动安装在多条第四水平滑轨（42）上，使水平送刀平台（44）能够沿成排压紧刀（43）的长度方向运动；水平送刀平台（44）位于压紧刀（43）的上方，水平送刀平台（44）远离第四水平滑轨（42）的一侧设有第二竖直滑轨（47），竖直送刀平台（45）滑动安装在第二竖直滑轨（47）上，水平送刀平台（44）上还穿设有第四丝杠（48）并安装有第八电机（49），第四丝杠（48）与第二竖直滑轨（47）平行设置，竖直送刀平台（45）拧设在第四丝杠（48）上，通过第八电机（49）带动第四丝杠（48）转动，使第四丝杠（48）能够带动竖直送刀平台（45）在第二竖直滑轨（47）上进行升降运动；

竖直送刀平台（45）的底侧设有第五水平滑轨（50），第五水平滑轨（50）与第四水平滑轨（42）和第二竖直滑轨（47）均相互垂直，纵向卸刀平台（46）滑动安装在第五水平滑轨（50）上，竖直送刀平台（45）上还穿设有第五丝杠（51）并安装有第九电机（52），第五丝杠（51）与第五水平滑轨（50）平行设置，纵向卸刀平台（46）拧设在第五丝杠（51）上，通过第九电机（52）带动第五丝杠（51）转动，使第五丝杠（51）能够带动纵向卸刀平台（46）在第五水平滑轨（50）上沿着靠近或远离压紧刀（43）的方向运动，纵向卸刀平台（46）上安装有卸刀气缸（53）和承接气缸（54），卸刀气缸（53）能够伸入压紧刀（43）的安装孔内，以便于压紧刀（43）与压紧装置分离，承接气缸（54）能够伸入压紧刀（43）的转运孔内，以便于配刀装置（41）带动从压紧装置上拆卸的压紧刀（43）运动。

2.根据权利要求1所述的一种提升效率的板材折弯中心，其特征在于：下夹杆（12）的轴线和第三水平滑轨（23）长度方向的中心线相交。

3.根据权利要求1所述的一种提升效率的板材折弯中心，其特征在于：所有升降式传送带（35）的主动带轮（39）的轴线均重合设置，传动轴（38）的轴线与主动带轮（39）的轴线位于同一个竖直平面上。

4.根据权利要求1所述的一种提升效率的板材折弯中心，其特征在于：长条形面板（34）均为水平设置，多块长条形面板（34）的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种提升效率的板材折弯中心，其特征在于：第八电机（49）通过带传动使第四丝杠（48）转动，第九电机（52）通过带传动使第五丝杠（51）转动。

6.根据权利要求1所述的一种提升效率的板材折弯中心，其特征在于：卸刀气缸（53）位于承接气缸（54）的上方。