1.一种陶瓷球自动化精磨设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有入料口(4)，安装在所述箱体(1)内壁且置于所述入料口(4)正下方的入料装置(2)，安装在所述箱体(1)内壁且安装在所述入料装置(2)一端的精磨装置(3)，安装在所述箱体(1)内壁且安装在所述精磨装置(3)上的清洗装置(5)，安装在所述箱体(1)内壁且安装在所述清洗装置(5)另一端的烘干装置(6)，设在所述箱体(1)上且位于所述烘干装置(6)外一端的出料口(7)，置于所述箱体(1)外且置于所述出料口(7)一侧的落料桶(8)，其特征在于，所述入料装置(2)为定量入料装置；

所述精磨装置(3)包括

第一斜板(307)，安装在所述入料装置(2)一端，且安装在所述箱体(1)内壁；

第一侧板(301)，安装在所述第一斜板(307)一侧，且安装在所述入料装置(2)一端；

精磨平台(308)，置于在所述第一斜板(307)远离所述入料装置(2)的一端；

第一移动装置(318)，安装在所述箱体(1)内壁，且位于所述精磨平台(308)正上方；

精磨板(305)，安装在所述第一移动装置(318)上，所述精磨板(305)沿着所述第一移动装置(318)相向或者相背移动，且所述精磨板(305)上安装有磨砂纸(306)；

动力源(309)，所述精磨平台(308)安装在动力源(309)上；

第二移动装置(317)，第二移动装置(317)上安装有所述动力源(309)，且所述动力源(309)沿着所述第二移动装置(317)相向或者相背移动；

接近开关(319)，安装在所述箱体(1)内，且位于所述精磨平台(308)上方，位于第二斜板(504)接近所述精磨平台(308)一端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球自动化精磨设备，其特征在于，所述第一移动装置(318)包括通过第一气缸固定座(302)安装在所述箱体(1)内的第一气缸(303)，安装在所述第一气缸(303)上远离第一气缸固定座(302)一端的第一磁性开关(304)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷球自动化精磨设备，其特征在于，所述第二移动装置(317)包括通过第二气缸固定座(314)安装在所述箱体(1)内壁上的第二气缸(312)，且所述第二气缸(312)的两端分别安装第二磁性开关(315)和第三磁性开关(313)，所述第二气缸(312)上安装有滑块(311)，所述滑块(311)安装在滑轨(310)内的轨道(316)上，所述滑轨(310)安装在所述箱体(1)内壁上，所述滑块(311)上安装有所述动力源(309)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷球自动化精磨设备，其特征在于，所述动力源(309)是电机。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷球自动化精磨设备，其特征在于，所述入料装置(2)包括入料桶(201)，所述入料桶(201)一端安装有所述第一斜板(307)和第一侧板(301)，且所述入料桶(201)另一端安装在所述箱体(1)内壁上且位于所述入料口(4)正下方，所述入料桶(201)内设有凹槽(204)，旋转板(202)通过轴(203)安装在所述凹槽(204)内，且所述旋转板(202)形状为等边三角形，三边均设有存料凹槽(205)，所述旋转板(202)与所述凹槽(204)相贴合，且所述轴(203)另一端安装有旋转气缸(206)，所述旋转气缸(206)安装在所述入料桶(201)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷球自动化精磨设备，其特征在于，所述清洗装置(5)包括第二斜板(504)安装在所述箱体(1)内壁上，且所述第二斜板(504)一端位于所述第一侧板(301)正上方，且安装在所述箱体(1)内且位于所述第二斜板(504)一端正右方的第一喷头(501)，安装在所述第二斜板(504)一侧的第二侧板(502)，均匀安装在所述第二侧板(502)内的第二喷头(503)，置于所述箱体(1)内且位于所述第二斜板(504)正下方的蓄水池(505)，所述第二斜板(504)上设有漏水孔(506)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷球自动化精磨设备，其特征在于，所述烘干装置(6)包括安装在所述箱体(1)内壁且位于所述清洗装置(5)另一端的主动轮(602)，安装在所述箱体(1)内壁上的从动轮(604)，所述主动轮(602)和所述从动轮(604)上安装有输送带(601)，安装在所述出料口(7)上且置于所述从动轮(604)上的过渡板(605)，安装在所述输送带(601)内的加热管(603)，安装在所述第二侧板(502)上且位于所述输送带(601)一侧的挡板(606)。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷球自动化精磨设备，其特征在于，所述磨砂纸(306)是金刚砂纸。