1.一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，包括：保温炉体（1），所述保温炉体（1）的外侧壁上连通设置有扒渣通道，所述扒渣通道与所述保温炉体（1）内部连通，所述扒渣通道倾斜；

所述保温炉体（1）的上方设置有直角固定板（2），所述直角固定板（2）的外端转动设置有顶推机构，所述顶推机构安装在所述保温炉体（1）的外侧壁上，并且所述顶推机构与所述扒渣暗通道分别位于所述保温炉体（1）的两侧，所述顶推机构上设置有拉动机构，所述拉动机构的输出端与所述直角固定板（2）的顶部连接；

所述直角固定板（2）上设置有空心轴（3），所述空心轴（3）的底部伸入至所述保温炉体（1）内，所述空心轴（3）的外壁上设置有锥齿环（4），所述直角固定板（2）的顶部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端设置有锥齿轮（6），所述锥齿轮（6）与所述锥齿环（4）啮合连接，所述空心轴（3）的底部设置有拨动盘（7），所述保温炉体（1）的底部和顶部均设置为锥形面；

其中，所述保温炉体（1）的内壁靠近所述扒渣通道的一侧设置有打捞机构。

2.如权利要求1所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述拉动机构包括转动安装在所述直角固定板（2）顶部的拉动板（8），所述拉动板（8）倾斜，并且所述拉动板（8）的顶部转动设置有弧形推拉板（9），所述弧形推拉板（9）的外侧滑动套装有导向槽板（10），所述导向槽板（10）的外端固定在所述顶推机构上，所述导向槽板（10）上设置有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端设置有直齿轮（12），所述直齿轮（12）位于所述导向槽板（10）的槽口位置；

所述弧形推拉板（9）的内壁均匀设置有齿，所述直齿轮（12）与所述弧形推拉板（9）上的齿啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述顶推机构包括安装在所述保温炉体（1）外壁上的第一安装板（13），所述第一安装板（13）顶部设置有滑筒（14），所述滑筒（14）内滑动设置有活塞（15），所述活塞（15）底部均匀设置有多根弹簧（16），所述活塞（15）顶部设置有顶推板（17），所述顶推板（17）顶部穿过所述滑筒（14）顶部开口并伸出至所述滑筒（14）的外侧，所述顶推板（17）的顶部与所述直角固定板（2）转动连接，所述滑筒（14）外侧的所述顶推板（17）侧壁上设置有弓形限位板（18），所述弓形限位板（18）上侧壁与所述直角固定板（2）的侧壁接触，所述弓形限位板（18）位于所述顶推板（17）与所述保温炉体（1）之间。

4.如权利要求3所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述空心轴（3）的外壁上套装设置有环形散气管（19），所述环形散气管（19）与所述空心轴（3）内部相互连通，所述环形散气管（19）上呈环形分布有多个喷头（20），所述喷头（20）倾斜；

所述空心轴（3）顶部转动设置有导气仓（21），所述导气仓（21）的侧壁上设置有直角架（22），所述直角架（22）的外端固定在所述空心轴（3）上，所述导气仓（21）顶部设置有进气管（23），所述进气管（23）与所述空心轴（3）通过所述导气仓（21）相互连通。

5.如权利要求4所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述扒渣通道的外端口位置盖装设置有封板（24），所述封板（24）的顶部铰接在所述保温炉体（1）的外壁上，所述封板（24）的外壁上转动设置有两根拉动弯杆（25），所述拉动弯杆（25）的外端转动设置有滑块（26），所述滑块（26）上滑动设置有导轨（27），所述导轨（27）竖向安装在所述保温炉体（1）的外壁上，所述滑块（26）的顶部设置有第一气缸（28），所述第一气缸（28）的顶部固定端设置有第二安装板（29），所述第二安装板（29）安装在所述保温炉体（1）的外壁上。

6.如权利要求5所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述打捞机构包括打捞斗（30），所述打捞斗（30）位于所述保温炉体（1）内部并靠近所述扒渣通道入口位置，所述打捞斗（30）的侧壁上转动设置有第二气缸（31），所述第二气缸（31）的顶部固定端设置有第三安装板（32），所述第三安装板（32）的外端安装在所述保温炉体（1）顶部；

所述扒渣通道入口前后两侧均设置有转向楔板（33），所述转向楔板（33）下侧设置为斜面。

7.如权利要求6所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述弧形推拉板（9）外壁上设置有限位杆（34），所述限位杆（34）的外端靠近所述拉动板（8）的外壁。

8.如权利要求7所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，还包括护罩（35），所述护罩（35）位于所述锥齿环（4）、第一电机（5）和锥齿轮（6）的外侧，所述护罩（35）的底部固定在所述直角固定板（2）顶部。