1.液体原料自动配料系统，其特征在于，包括：多工位盘(1)，用于盛载桶；

旋转支撑组件(2)，多工位盘(1)设置于旋转支撑组件(2)的顶部；

驱动杆(3)，驱动杆(3)的顶端与多工位盘(1)的底部连接；

角度旋转机构(4)，设置于旋转支撑组件(2)上，角度旋转机构(4)的输出端与驱动杆(3)的底端连接；

上推机构(5)，设置于旋转支撑组件(2)上；

秤(6)，设置于上推机构(5)的输出端。

2.根据权利要求1所述的液体原料自动配料系统，其特征在于，多工位盘(1)为圆盘(1a)结构，圆盘(1a)位于旋转支撑组件(2)的顶部，圆盘(1a)的底部与驱动杆(3)的输出端连接，圆盘(1a)上环绕设置有三个圆口槽(1a1)。

3.根据权利要求2所述的液体原料自动配料系统，其特征在于，旋转支撑组件(2)包括：支撑盘架(2a)；

底撑架(2b)，设置于支撑盘架(2a)的底部，驱动杆(3)贯穿支撑盘架(2a)与底撑架(2b)可转动连接；

滚轮(2c)，环绕设置于支撑盘架(2a)的顶部，支撑盘架(2a)用于支撑圆盘(1a)并配合转动。

4.根据权利要求2所述的液体原料自动配料系统，其特征在于，角度旋转机构(4)包括：三槽槽轮(4a)，套设于驱动杆(3)上并与其固定连接；

主动拨轮(4b)，设置于支撑盘架(2a)上并与其可转动连接；

旋转驱动组件(4c)，设置于底撑架(2b)的底部，旋转驱动组件(4c)的输出端与主动拨轮(4b)的受力端连接。

5.根据权利要求4所述的液体原料自动配料系统，其特征在于，旋转驱动组件(4c)包括：

伺服电机(4c1)，设置于底撑架(2b)的底部；

第一皮带轮(4c2)，设置于伺服电机(4c1)的输出端；

第二皮带轮(4c3)，设置于主动拨轮(4b)的受力端，第一皮带轮(4c2)和第二皮带轮(4c3)之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求3所述的液体原料自动配料系统，其特征在于，上推机构(5)包括：气缸架(5a)，设置于支撑盘架(2a)上，气缸架(5a)上设有导向筒(5a1)；

推动气缸(5b)，设置于气缸架(5a)上；

推动板(5c)，设置于推动气缸(5b)的输出端，推动板(5c)底部设有导向杆(5c1)，导向杆(5c1)与导向筒(5a1)滑动连接，秤(6)安装于推动板(5c)的顶部。