1.一种烟气均流装置，所述烟气均流装置(1)自下而上依次包括支撑梁(8)、下层支撑格栅(4)和下层封网(3)、分仓隔板(5)和由均流球(2)形成的均流层、上层封网(6)和上层支撑格栅(7)，所述分仓隔板(5)的板面竖直设置，所述分仓隔板(5)至少包括四块板且多块分仓隔板之间呈多行多列的#型布置，使得所述分仓隔板把上层封网和下层封网之间的吸收塔内的圆柱形空间至少分隔成九个以上的隔仓，所述均流装置中至少有两个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数不同；所述支撑梁(8)用于支撑整个烟气均流装置且支撑梁(8)由空心方管构成，所述支撑梁(8)的端部用于固定设置在吸收塔壁(20)上；所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)同样由空心方管构成，且二者均整体设置为与分仓隔板的底边和顶边对应的呈多行多列的#型结构；所述下层封网(3)和上层封网(6)均固定安装在所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)的空心方管的顶面、底面或侧面上；所述下层封网(3)和上层封网(6)的网孔直径均小于所述均流球(2)的直径，使得烟气脱硫时均流球(2)不会从下方或上方跑出所述隔仓；所述上层封网(6)模块化设置，即所述上层封网(6)包括与所述隔仓数量相等或更少的上层封网模块单元，使得方便调整每个隔仓或相邻的数个隔仓中均流球(2)的数量。

2.根据权利要求1所述的烟气均流装置，其特征在于，所述均流球(2)为实心球或空心球，所述均流球(2)为非金属材质或金属材质，且每个均流球(2)大小一致且重量一致。

3.根据权利要求1所述的烟气均流装置，其特征在于，所述下层封网(3)模块化设置，即所述下层封网(3)包括与所述隔仓数量相等或更少的下层封网模块单元，使得下层封网(3)的安装更为方便。

4.根据权利要求1所述的烟气均流装置，其特征在于，所述下层封网(3)和上层封网(6)均通过螺栓连接固定安装在所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)的空心方管的顶面上。

5.根据权利要求1所述的烟气均流装置，其特征在于，所述支撑梁(8)为平行设置在吸收塔内同一高度处的两根梁，且所述支撑梁(8)用空心方管的截面外周尺寸为宽100～

200mm，高200～600mm；所述下层支撑格栅(4)和上层支撑格栅(7)用空心方管的截面外周尺寸均为宽50～100mm，高100～200mm。

6.根据权利要求1所述的烟气均流装置，其特征在于，所述分仓隔板为无孔板。

7.根据权利要求1所述的烟气均流装置，其特征在于，所述均流装置中隔仓数量为9～

100个。

8.根据权利要求1所述的烟气均流装置，其特征在于，所述均流装置中至少有两个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数满足如下条件：一个隔仓中均流球的数量是另一个隔仓中均流球的数量的1.5倍以上。

9.根据权利要求8所述的烟气均流装置，其特征在于，所述均流装置中至少有三个水平截面积相等的隔仓中设置的均流球的个数满足如下条件：一个隔仓中均流球的数量是第二个隔仓中均流球的数量的1.5倍以上，且第二个隔仓中均流球的数量是第三个隔仓中均流球的数量的1.5倍以上。

10.根据权利要求1所述的烟气均流装置，其特征在于，所述分仓隔板(5)的底边固定设置在空心方管状的下层支撑格栅(4)的顶板上，所述分仓隔板(5)的顶边与空心方管状的上层支撑格栅(7)的底板固定连接以用于支撑上层支撑格栅(7)和上层封网(6)。