1.一种高价态Ta掺杂W型钡铁氧体吸波材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)配料

以Fe2O3、Ta2O5、ZnO、BaCO3为原料，按照分子式Ba(1‑x)TaxZn2Fe16O27计算出每种原料的质量百分比，进行称料并混合均匀，得到原料，其中，x取0.15；

(2)第一次球磨

根据材料的分子式的化学计量比称量并配料后，将原料倒入球磨罐中，加入无水乙醇作为球磨介质并加入适量的锆球；将球磨罐放入行星式球磨机固定好后，以225r/min的转速球磨至少12小时；

(3)第一次烘干

将得到的浆料烘干后，研磨，得粉料；

(4)预烧

将烘干后的粉末在8Mpa的压力下压成片以增大接触面积和结合力，然后放入马弗炉中以800℃的温度预烧3小时，以便在不同的组分之间形成初步的反应；

(5)粉碎

将预烧好的大片放入研钵进行充分研磨，直到肉眼看不到颗粒；

(6)第二次球磨

将粉碎后的材料分别倒入球磨罐中，加入无水乙醇作为球磨介质并加入适量的锆球；

将球磨罐放入行星式球磨机固定好后，以225r/min的转速球磨至少12小时，得到浆料；

(7)第二次烘干

将得到的浆料烘干后，研磨，得到粉料；

(8)造粒成型

将质量浓度为8％的聚乙烯醇溶液作为粘合剂掺入得到的粉料中，掺入的粘合剂的质量为粉料质量的5～10％，在研钵中混合均匀；将混合后的粉料置于模具中压制成生坯；将生坯在研钵中磨碎成粉料，通过80目和140目的筛子过筛，取80目和140目筛子中间层的粉料，得到了颗粒大小适合的过筛粉料；将过筛粉料置于模具中，压制成生坯；

(9)排胶

粘合剂的存在会使样品在煅烧温度比较高时开裂；为避免烧结过程中样品开裂，将成型后的样品放到一个坩埚中，然后放入马弗炉中在650℃环境下保温3小时，将样品中的粘合剂完全除去；

(10)烧结

将排胶后的生坯置于马弗炉中，升温速度为5℃/min，升温至1350℃，保温3h后，降温到

800℃再以自然降温至室温，即得Ta掺杂W型六角钡铁氧体吸波材料。

2.根据权利要求1所述的高价态Ta掺杂W型钡铁氧体吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤(8)中，吸波材料过筛粉料在8～12MPa的压力下压制成生坯。

3.根据权利要求1所述的高价态Ta掺杂W型钡铁氧体吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤(9)中，煅烧温度为650℃，煅烧时间为3h。