1.一种气循环岩棉生产设备，包括空气管（2）和连接在冲天炉顶口的尾气管（1），其特征在于，尾气管（1）穿过空气管（2）的内部，空气管（2）与尾气管（1）之间具有传导空气的间隙，尾气管（1）端部连接有引气装置（3），引气装置（3）包括外壳（5）和设置在外壳（5）内的驱动机构（6），外壳（5）内设置有连接驱动机构（6）的空气活塞阀（7）和尾气活塞阀（8），空气管（2）连接空气活塞阀（7）的进气端，尾气管（1）连接尾气活塞阀（8）的进气端，空气活塞阀（7）的排气端通过管道连接固化炉；

所述驱动机构（6）包括椭圆盘（61），椭圆盘（61）连接有电机，椭圆盘（61）的表面开设有椭圆槽（62），椭圆槽（62）内滚动设置两个滚轮（63）；

所述尾气活塞阀（8）包括下阀管（81），下阀管（81）内滑动有下阀块（82），下阀块（82）表面连接有下阀杆（83），下阀杆（83）沿着椭圆盘（61）方向延伸穿出下阀管（81）与滚轮（63）转动连接，下阀块（82）与下阀管（81）的表面均安装有单向阀，尾气管（1）连接在下阀管（81）靠近下阀杆（83）的一端；

所述下阀块（82）靠近下阀杆（83）的一侧开设有凹槽（84），凹槽（84）内位于单向阀的进口位置固定有滤筒（85），滤筒（85）的外部套设有刷环（86），下阀杆（83）滑动插入下阀管（81）内与刷环（86）固定连接；

所述下阀块（82）的内部位于单向阀的外围开设有容腔（88），所述凹槽（84）的底部边缘倾斜开设有与容腔（88）连通的导口（89），容腔（88）内设置有挡圈（87），挡圈（87）滑动接触在导口（89）的外围，下阀块（82）的壁内开设有与容腔（88）连通的伸缩槽（810），伸缩槽（810）内通过弹簧弹性插接有伸缩杆（811），伸缩杆（811）插入容腔（88）内固定连接挡圈（87），伸缩杆（811）的侧边固定有插入凹槽（84）内的拨杆（812），拨杆（812）的端部与刷环（86）的径向位置具有重叠部分。

2.根据权利要求1所述的气循环岩棉生产设备，其特征在于，所述空气管（2）包括由外往内依次套设的外管（21）、中管（22）和内管（23），中管（22）和内管（23）的相反端与外管（21）的一端密封，与外管（21）的另一端预留间隙，尾气管（1）穿过内管（23）内部，外管（21）、中管（22）、内管（23）和尾气管（1）之间均具有往复连通的间隙，内管（23）端部通过管道与空气活塞阀（7）的进气端连接，外管（21）的端部开设有空气传导的空口。

3.根据权利要求2所述的气循环岩棉生产设备，其特征在于，所述外管（21）端部的空口连接有螺旋管（4），螺旋管（4）套接在冲天炉的外壁。

4.根据权利要求1所述的气循环岩棉生产设备，其特征在于，所述空气活塞阀（7）包括上阀管（71），上阀管（71）内滑动有上阀块（72），上阀块（72）表面连接有上阀杆（73），上阀杆（73）沿着椭圆盘（61）方向延伸穿出上阀管（71）与滚轮（63）转动连接，上阀块（72）与上阀管（71）的表面均安装有单向阀，空气管（2）连接在上阀管（71）靠近上阀杆（73）的一端，上阀管（71）的单向阀外部通过管道连接固化炉。

5.根据权利要求4所述的气循环岩棉生产设备，其特征在于，所述上阀块（72）内部开设有内槽（74），上阀杆（73）穿入内槽（74）内，所述上阀杆（73）位于内槽（74）内部的一端均匀开设有通孔（75），另一端开设有圆孔，上阀杆（73）的内部为空心状，通孔（75）与圆孔连通，上阀杆（73）外部位于内槽（74）套设有套管（76），套管（76）外部套接有感温弹簧（77），套管（76）通过感温弹簧（77）与内槽（74）内壁弹性连接，所述感温弹簧（77）采用磷铜材料制成。

6.一种基于权利要求1‑5任一项所述的气循环岩棉生产设备的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

a、将矿石原料与焦炭承重配比后通过提升机送入冲天炉内；

b、冲天炉内燃烧焦炭使矿石原料融化成液浆，通过驱动机构（6）驱动空气活塞阀（7）和尾气活塞阀（8）工作，将空气和冲天炉的燃烧尾气分别导入空气管（2）和尾气管（1）内；

c、液浆导入离心机内，并在形成室甩棉形成纤维料，并混合树脂胶在集棉室内收集胶状纤维料，并送入挤压机；

d、通过挤压机将胶状纤维料整合至棉层状，并传送至固化炉；

e、尾气管（1）内收集的尾气将空气管（2）内的空气加热，并通过空气活塞阀（7）将热空气导入固化炉内，使面状层固化成岩棉坯料；

f、传送带输送岩棉坯料至切割机，切割机将岩棉坯料等距切割形成成品岩棉料。