1.一种双前驱体碳基催化剂，其特征在于，所述催化剂包括：活性组分和双前驱体载体，所述活性组分为过渡金属氧化物和/或稀土金属氧化物，双前驱体载体以核桃壳和/或秸秆为原料制备而成。

2.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，所述催化剂包括：活性组分和双前驱体载体，所述活性组分包括Cr氧化物、Ce氧化物、Mn氧化物、Fe氧化物中的一种或多种氧化物的混合，双前驱体载体是以核桃壳和秸秆为原料制备。

根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，所述催化剂包括：活性组分和双前驱体载体，所述活性组分以Cr氧化物和Ce氧化物为例，所述Cr氧化物包括CrO、Cr2O3、CrO3、 CrO2中的一种或多种的混合，所述Ce氧化物包括CeO2、Ce2O3中的一种或多种的混合。

3.双前驱体载体是以核桃壳和水稻秸秆为原料制备。

4.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，所述催化剂中活性组分的含量为6wt.%～ 

24wt.%，优选为18wt.%。

5.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，所述Cr占Cr+Ce摩尔比为0.25～0.75，Ce占Cr+Ce摩尔比为0.25～0.75，均优选为0.5。

6.权利要求1～5所述任一催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

（1）将核桃壳和秸秆，制成颗粒；

（2）将步骤（1）中等质量的两种颗粒混合均匀，后加入制备的ZnCl2水溶液，所述ZnCl2与两种混合颗粒质量比为4:3；

（3）将混合均匀的核桃壳和秸秆颗粒倒入步骤（2）ZnCl2溶液中搅拌均匀，静置24个小时，随后110℃干燥24h，后在750℃炭化2小时；

（4）6mol/L的硝酸溶液浸泡步骤（3）制备的材料，随后用水洗至中性，所得产物干燥，所得即为双前驱体载体WSAC；

（5）采用等体积浸渍法，取WSAC载体浸渍在铬盐和铈盐混合溶液中，超声，静置，干燥，煅烧，制得催化剂。

7.根据权利要求6所述催化剂制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将核桃壳和秸秆，制成颗粒；

（2）将步骤（1）中等质量的两种颗粒混合均匀，后加入制备的ZnCl2水溶液，所述ZnCl2与两种混合颗粒质量比为4:3；

（3）将混合均匀的核桃壳和秸秆颗粒倒入步骤（2）ZnCl2溶液中搅拌均匀，静置24个小时，随后110℃干燥24h，后在750℃炭化2小时；

（4）6mol/L的硝酸溶液浸泡步骤（3）制备的材料，随后用水洗至中性，所得产物进行干燥，即得双前驱体载体WSAC；

（5）采用等体积浸渍法，取WSAC载体浸渍在铬盐和铈盐混合溶液中，超声处理1h，随后静置23小时，干燥至恒重，然后在N2保护下550°C煅烧4.5小时，制得催化剂。

8.根据权利要求6所述催化剂制备方法，其特征在于，所述ZnCl2水溶液为600～700g/L，优选为666.6g/L。

9.根据权利要求6或7所述催化剂制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤（5）中，制得催化剂中所述铬盐和铈盐，以金属氧化物计含量为6wt.%～24wt.%，优选为18wt.%，所述Cr占Cr+Ce摩尔比为0.25～0.75，Ce占Cr+Ce摩尔比为0.25～0.75，均优选为0.5。

10.一种双前驱体催化剂脱除甲醛、汞的应用，其特征在于，权利要求1～5中任何一项权利要求所述催化剂在脱除甲醛、汞中的应用。