1.一种异构焊带热处理系统，其特征在于：其包括感应加热模块、温度监控模块、横置电极模块、竖置电极模块以及位置调节组件，所述横置电极模块和所述竖置电极模块均成对设置，两个所述横置电极模块设置在两个所述竖置电极模块中间，所述感应加热模块位于所述横置电极模块和所述竖置电极模块的前方，所述温度监控模块设置在所述横置电极模块和所述竖置电极模块的正上方；

所述感应加热模块包括三自由度支架和盘型线圈，所述盘型线圈借助于所述三自由度支架进行安装，所述三自由度支架能够带动所述盘型线圈进行三自由度位移；

所述温度监控模块包括固定支架、热成像仪和微距镜头，所述热成像仪和微距镜头借助于所述固定支架进行安装；

所述位置调节组件能够对所述横置电极模块和所述竖置电极模块的位置进行调节，所述位置调节组件包括水平调节组件和竖直调节组件，所述竖直调节组件包括第一伺服电机、同步带、同步带轮、竖直丝杆以及底板，所述第一伺服电机固定安装在机架上，所述第一伺服电机输出端通过竖直联轴器连接所述竖直丝杆，所述竖直丝杆通过两端的竖直丝杆座转动安装在所述底板上，所述竖直丝杆在所述竖直联轴器和所述竖直丝杆座的中间段同轴固定安装所述同步带轮，所述竖直丝杆通过两个竖直导向杆座固定安装有一个竖直导向杆，所述竖直丝杆上设置有两个旋向相反的竖直驱动块，所述导向杆上滑动安装有两个竖直导向块，两个所述同步带轮之间通过所述同步带连接并传动；

所述水平调节组件包括第二伺服电机以及水平丝杆，所述第二伺服电机固定安装在所述底板上，所述第二伺服电机输出端通过水平联轴器连接所述水平丝杆，所述水平丝杆通过两端的水平丝杆座转动安装在所述底板上，所述水平丝杆通过两个水平导向杆座固定安装有水平导向杆，所述水平丝杆上设有两组旋向相反的水平驱动块，所述水平导向杆上滑动安装有两组水平导向块；

每一个所述横置电极模块均包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件套设在所述水平丝杆上，两个所述横置电极模块的所述第一组件和所述第二组件交错设置；

所述第一组件包括依次设置的第一电极、第一电刷、第一底座、第一弹簧、第二弹簧以及第二底座，所述第二组件包括依次设置的第一电极、第三底座、第二弹簧以及第二底座；

每一个所述竖置电极模块均包括第三组件和第四组件，所述第三组件包括第四底座、第二电极、第二电刷以及第三弹簧，所述第二电极通过两端的所述轴承座转动安装在所述第四底座上，所述第二电极各个凸出处下方对应的所述第四底座上均安装有一组所述第二电刷和所述第三弹簧，所述第四底座两端固定安装在两侧的所述位置调节组上侧的所述竖直驱动块和所述竖直导向块上；所述第四组件包括第五底座和托轮，所述托轮通过两端的轴承座转动安装在所述第五底座上，第五底座两端固定安装在两侧的所述位置调节组件下侧的所述竖直驱动块和所述竖直导向块上。

2.根据权利要求1所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：所述第二电极各个凸出处表面覆盖有导电性能优异的涂层。

3.根据权利要求1所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：焊带表面的花纹为竖纹或斜纹。

4.根据权利要求3所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：所述花纹的截面形状为锯齿状或三角形或梯形。

5.根据权利要求1所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：所述热成像仪能够在线监测所述凹陷处和所述凸出处的实时温度值，并进行反馈。

6.根据权利要求1所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：所述水平调节组件的数量设置为两个，且两个水平调节组件的安装方向相反。

7.一种基于权利要求1所述的异构焊带热处理系统的异构焊带热处理方法，其特征在于：其包括如下步骤：

S1、明确异构焊带的花纹类型，选择对应的电极模块，并根据焊带尺寸调整对应电极的位置；

S2、借助数值仿真技术，确定最优感应加热参数的设置范围；

S3、安置焊带，设定焊带运动速度，启动感应加热模块，利用感应涡流加热花纹凸出处；

S4、启动温度监控模块，通过热成像仪检测花纹凸出处被加热区域的温度值，若达到焊带要求的热处理范围要求，则继续步骤S5，否则修正感应加热参数，直到满足焊带的热处理范围要求；

S5、启动电极的脉冲加热模块，利用脉冲电流加热花纹凹陷处，通过热成像仪监测花纹凹陷处被加热区域的温度值，若达到焊带要求的热处理范围要求，则继续步骤S6，否则修正感应加热参数，直到满足焊带的热处理范围要求；

S6、热成像仪同时监测花纹凸出处和凹陷处的温度值，并计算温差，若温差小于设定值，则继续步骤S7，若温差大于设定值，否则需通过调节焊带运动速度、感应加热参数以及脉冲加热参数，使温差小于设定值后继续步骤S7；

S7、根据上述步骤确定的相关工艺参数，制定工艺任务流程后，投入批量生产。