1.一种表面具有仿生疏水特性的海水轴向柱塞泵配流副，其包括配流盘和缸体；其特征在于：所述配流盘和/或缸体的表面设有若干条条状仿生复合织构，所述仿生复合织构自所述配流盘和/或所述缸体的圆心从内向外延伸形成类渐开线形状，且所述仿生复合织构从内向外延伸的方向与配流副旋转方向相反；

所述仿生复合织构上至少包括一个仿硅藻壳多级凹坑织构，位于同一条所述仿生复合织构上的所述仿硅藻壳多级凹坑织构之间通过圆弧形沟槽织构相连通；

所述仿硅藻壳多级凹坑织构由不同深度、不同形状、不同横截面积的多个内径逐渐变小的同轴凹坑组成；

在表面设有所述仿生复合织构的所述配流盘和/或所述缸体的表面还附着有一层疏水薄膜；

所述仿硅藻壳多级凹坑织构以同心圆状均匀排布在配流盘表面和/或缸体表面，每个同心圆上的所述仿硅藻壳多级凹坑织构依次等角度分布，相邻的同心圆阵列上相邻的所述仿硅藻壳多级凹坑织构彼此交错排布，从内到外相邻的两个同心圆阵列上相邻交错排列的两个所述仿硅藻壳多级凹坑织构之间的角度偏移率为0.1～0.5；

每一个分布圆上的所述仿硅藻壳多级凹坑织构与其内外两个相邻分布圆上的两个同向所述仿硅藻壳多级凹坑织构中心的连线夹角为60度。

2.根据权利要求1所述的表面具有仿生疏水特性的海水轴向柱塞泵配流副，其特征在于：构成所述仿硅藻壳多级凹坑织构的第一级凹坑为倒圆台形凹坑，其下底直径φ1＝150～225μm，上底直径φ2＝100～150μm，凹坑深度h1＝10～15μm。

3.根据权利要求2所述的表面具有仿生疏水特性的海水轴向柱塞泵配流副，其特征在于：构成所述仿硅藻壳多级凹坑织构的第二级凹坑为圆柱形凹坑或方柱形凹坑，其边长或直径φ2＝100μm～150μm，凹坑深度h2＝10～30μm。

4.根据权利要求3所述的表面具有仿生疏水特性的海水轴向柱塞泵配流副，其特征在于：所述圆弧形沟槽织构的深度与所述仿硅藻壳多级凹坑织构的倒圆台形的第一级凹坑的深度相同，其深度为10～15μm，其宽度为100μm～150μm。

5.根据权利要求4所述的表面具有仿生疏水特性的海水轴向柱塞泵配流副，其特征在于：所述疏水薄膜附着在配流盘和/或缸体表面的方法为：S1：清洁表面设有仿生复合织构的配流盘和/或缸体表面；

S2：制备表面改性剂溶液：将表面改性剂和浓度为99％的无水乙醇按体积比为1：200～

1：100混合，制成体积分数为5‰～10‰的表面改性剂‑‑乙醇溶液；

S3：将清洁后的配流盘和/或缸体浸到表面改性剂溶液中20‑60min，取出清洗，然后，置于80‑100℃的干燥箱中干燥30‑60min，取出冷却，再分别在丙酮、无水乙醇、去离子水中超声波清洗10‑20min，去除表面多余分子膜，吹干，表面设计有仿生复合织构的配流盘和/或缸体的表面即附着有所述疏水薄膜。

6.根据权利要求5所述的表面具有仿生疏水特性的海水轴向柱塞泵配流副，其特征在于：所述表面改性剂为全氟硅烷或脂肪酸或聚四氟乙烯或有机膦酸。

7.根据权利要求6所述的表面具有仿生疏水特性的海水轴向柱塞泵配流副，其特征在于：当所述缸体表面设有所述仿生复合织构时，其表面所述仿生复合织构的面积占所述缸体表面积的5％～30％。

8.根据权利要求6所述的表面具有仿生疏水特性的海水轴向柱塞泵配流副，其特征在于：当所述配流盘表面均匀地设有所述仿生复合织构时，其表面所述仿生复合织构的面积占所述配流盘表面积的5％～30％。

9.根据权利要求6所述的表面具有仿生疏水特性的海水轴向柱塞泵配流副，其特征在于：当所述配流盘表面非均匀地设有所述仿生复合织构时，所述配流盘吸油腔一侧，所述仿生复合织构的面积占所述配流盘吸油腔一侧表面积的15％～30％；所述配流盘压油腔一侧，所述仿生复合织构的面积占所述配流盘压油腔一侧表面积的5％～15％。