1.一种生物质致密成型燃料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a：收集秸秆、锯末和果壳原材，进行干燥处理；

b：平铺风干原材，降低原材含水量至7‑11％；

c：将原材输送至切碎装置的加工腔内，通过切割刀对原材进行切碎；

d：通过对原材进行筛分，去除原材中的砂石，得到燃料原料；

e：将密度不同的燃料原料进行分层收集；

f：将颗粒较小的燃料原料研磨成粉，过100目筛，与相当于其重量0.2‑0.4％的黏结剂充分混合，在压力为20‑30MPa的条件下压制制得块状物料，干燥后得到生物质燃料；

所述颗粒较小为将密度不同的燃料原料分层收集后，相对密度较大的层的燃料原料；

所述切碎装置包括加工围板(1.1)、U型密封板(1.5)、切割刀(1.6)和橡胶垫(1.10)，加工围板(1.1)内滑动连接有U型密封板(1.5)，加工围板(1.1)和U型密封板(1.5)构成加工腔，加工腔用于存放原材，加工围板(1.1)上滑动连接有切割刀(1.6)，切割刀(1.6)与U型密封板(1.5)上的橡胶垫(1.10)接触配合，加工围板(1.1)安装在托座(4.1)上，加工围板(1.1)的侧部与托座(4.1)上侧表面之间的角度能够进行改变；

所述切割刀(1.6)设置有两个，切割刀(1.6)贯穿并滑动连接在加工围板(1.1)上的密封槽板(1.3)内，切割刀(1.6)上设有控制臂(1.7)，加工围板(1.1)上安装有伸出架(1.8)，伸出架(1.8)上转动连接有用于控制两个切割刀(1.6)交替伸出的双侧槽板(1.9)，双侧槽板(1.9)与控制臂(1.7)上的圆柱滑动连接，所述切割刀(1.6)由多个刀体拼接件(1.6.1)首尾相连拼接构成；

所述U型密封板(1.5)上设有材料流通口，材料流通口上设有挡盖；

所述加工围板(1.1)上安装有轨道架(1.2)，U型密封板(1.5)上安装的滑条滑动连接在轨道架(1.2)上；

所述加工围板(1.1)的上下两侧均安装有延伸料仓(1.4)；

所述U型密封板(1.5)的上下两端对称安装有架空延长臂(2.1)，两个架空延长臂(2.1)之间转动连接有螺杆(2.2)，螺杆(2.2)与轨道架(1.2)上的传动块通过螺纹传动连接；

所述加工围板(1.1)的侧部设有落料槽(1.1.1)，落料槽(1.1.1)上设有筛网板(1.1.2)，筛网板(1.1.2)外侧可拆卸安装有密封盖(1.1.3)；

所述切碎装置还包括压力调节盘(3.1)、深度控制臂(3.2)和灌料槽管(3.3)，一侧的U型密封板(1.5)上滑动连接有深度控制臂(3.2)，深度控制臂(3.2)安装在压力调节盘(3.1)上，压力调节盘(3.1)上安装有灌料槽管(3.3)，灌料槽管(3.3)贯穿该U型密封板(1.5)，灌料槽管(3.3)上设有遮盖；

所述切碎装置还包括分隔板(3.4)、空心座(1.8.1)和实心座(1.8.2)，所述U型密封板(1.5)上可拆卸安装有分隔板(3.4)，分隔板(3.4)能够贯穿压力调节盘(3.1)，分隔板(3.4)的一侧与橡胶垫(1.10)表面之间通过压力调节盘(3.1)隔开，所述伸出架(1.8)由空心座(1.8.1)和实心座(1.8.2)构成，空心座(1.8.1)固定连接在加工围板(1.1)上，实心座(1.8.2)滑动连接在空心座(1.8.1)上，空心座(1.8.1)和实心座(1.8.2)之间通过紧固件进行位置锁定，该分隔板(3.4)用于将密度不同的燃料原料进行隔开；

所述切碎装置还包括摇动控制臂(4.2)，所述托座(4.1)上转动连接有摇动控制臂(4.2)，摇动控制臂(4.2)固定连接在加工围板(1.1)上，该摇动控制臂(4.2)用于控制落料槽(1.1.1)的开口方向。

2.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工方法，其特征在于：平铺原材后，对原材进行风干3‑5天。

3.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工方法，其特征在于：通过切割刀对原材进行切碎时，切刀的工作压力为80Pa‑150Pa。