1.一种树枝形聚氨酯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)TEA‑TL的合成：取α‑氰基‑γ‑硫代内酯加入到三乙醇胺溶液中，加入催化剂，排氧反应后在沉淀剂中沉淀，干燥后得到TEA‑TL；

(2)G1的合成：取TEA‑TL溶于溶剂中，加入3‑氨基‑1‑丙醇和丙烯酸‑2‑羟乙酯，反应后在沉淀剂中沉淀，干燥后得到G1；

(3)G1‑TL的合成：取G1溶于溶剂中，加入α‑氰基‑γ‑硫代和催化剂，发生内酯反应，反应后在沉淀剂中沉淀，干燥后得到G1‑TL；

(4)G2‑Py的合成：取G1‑TL溶于溶剂中，加入3‑氨基吡啶和丙烯酸‑3‑羟乙酯，发生反应，反应后在沉淀剂中沉淀，干燥后得到G2‑Py；

(5)金属配位：取G2‑Py溶于溶剂中，加入氯化锌，搅拌后，挥发溶剂得到与锌离子配位的树枝形聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的树枝形聚氨酯的制备方法，其特征在于，所述的三乙醇胺溶液为三乙醇胺的氯仿溶液；所述的溶剂包括氯仿或四氢呋喃；所述的沉淀剂包括乙醚；所述的催化剂为DBTL。

3.根据权利要求1所述的树枝形聚氨酯的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的三乙醇胺和α‑氰基‑γ‑硫代内酯的摩尔比为1:(3.3‑3.9)；

步骤(2)中，所述的TEA‑TL与3‑氨基‑1‑丙醇和丙烯酸‑2‑羟乙酯的摩尔比为1:(10‑

20):(25‑35)；

步骤(3)中，所述的G1和α‑氰基‑γ‑硫代内酯的摩尔比为1:(6.6‑7.8)；

步骤(4)中，所述的G1‑TL与3‑氨基吡啶和丙烯酸‑3‑羟乙酯的摩尔比为1:(25‑35):(50‑70)；

步骤(5)中，所述的氯化锌和G2‑Py的质量比为0.2:(3‑4)。

4.根据权利要求1所述的树枝形聚氨酯的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述排氧反应的时间为65‑75℃，时间为18‑32h；所述烘干温度为50‑70℃；

步骤(2)中，所述反应的时间为8‑32h；

步骤(3)中，所述内酯反应的时间为18‑32h，温度为65‑75℃；

步骤(4)中，所述反应的时间为8‑32h；

步骤(5)中，所述反应的时间为4‑48h。

5.根据权利要求1所述的树枝形聚氨酯的制备方法，其特征在于，所述的干燥包括真空干燥、加热干燥或冷冻干燥的一种或多种。

6.一种如权利要求1‑5任一项所述方法制备的树枝形聚氨酯。

7.一种如权利要求6所述的树枝状聚氨酯的应用，其特征在于，该树枝状聚氨酯应用于阻尼氯化丁基橡胶材料，该橡胶材料包括以下质量份组分：氯化丁基橡胶100份、硫化剂1‑3份、促进剂M1‑3份、硬脂酸1‑2份、纳米氧化锌3‑5份、轻质氧化镁0.5‑2份、防老剂A 2‑4份、树枝形聚氨酯1‑10份。

8.根据权利要求7所述的一种树枝形聚氨酯的应用，其特征在于，所述的硫化剂包括硫磺；所述的促进剂M包括2‑巯醇基苯并噻唑；所述的纳米氧化锌的粒径为40‑80nm；所述的轻质氧化镁的粒径为1‑5μm；所述的防老剂包括N‑苯基‑1‑萘胺。

9.根据权利要求7所述的一种树枝状聚氨酯的应用，其特征在于，该橡胶材料的制备方法为：按质量份，将氯化丁基橡胶、硫化剂、促进剂M、硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂A、轻质氧化镁和树枝形聚氨酯投入开炼机中，进行混炼，即获得阻尼氯化丁基橡胶材料。

10.根据权利要求9所述的一种树枝形聚氨酯的应用，其特征在于，所述混炼的温度为

25‑50℃。