1.一种曲轴斜孔钻孔装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有两个分别供曲轴两端放置的放置座（11），所述工作台（1）宽度方向的一侧设有滑动座（2），所述滑动座（2）的延伸方向与两个放置座（11）的排布方向相同，所述滑动座（2）上沿其长度方向滑移连接有底座（22），所述底座（22）上转动连接有联动筒（221），所述联动筒（221）的转动轴线呈竖直设置，所述联动筒（221）上设有加工台（3），所述加工台（3）上设有用于钻孔的钻杆（31），所述钻杆（31）呈水平设置，所述加工台（3）上设有用于推动钻杆（31）沿其轴向滑动的移动组件（6）和用于驱使钻杆（31）旋转的驱动组件（7），所述放置座（11）上设有用于夹持曲轴端部的夹持组件（9）；

所述滑动座（2）沿其长度方向依次设置有若干个定位组件（4），定位组件（4）包括用于插入联动筒（221）内的定位杆（41），滑动座（2）上开设有供定位杆（41）滑动插接的定位槽（42），联动筒（221）的内壁上沿其径向设有联动板（222），所述定位杆（41）的侧壁上开设有供联动板（222）滑动插接的联动槽（411），所述定位杆（41）的侧壁上设有沿其径向延伸的导向杆（44），所述导向杆（44）位于联动槽（411）的下方，所述定位槽（42）的槽壁上开设有供导向杆（44）滑动的第一滑槽（45）和第二滑槽（46），所述第二滑槽（46）位于第一滑槽（45）的上方并连通于第一滑槽（45），所述第一滑槽（45）沿定位杆（41）的径向延伸，所述第二滑槽（46）的延伸方向呈螺旋状，所述定位杆（41）底部同轴转动连接有同步件（43），所述滑动座（2）上设有驱动同步件（43）在定位槽（42）内移动的推动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴斜孔钻孔装置，其特征在于：所述推动组件（5）包括相互垂直的第一齿条（51）和第二齿条（52），所述第一齿条（51）设于同步件（43）下方，且第一齿条（51）沿定位杆（41）的轴向延伸，所述滑动台内开设有连通定位槽（42）的工作腔（54），所述工作腔（54）内转动连接有啮合于第一齿条（51）和第二齿条（52）的同步齿轮（53），所述第一齿轮远离第二齿条（52）的一端突出于滑动座（2）外部；所述滑动座（2）上设有若干个稳定座（56），所述稳定座（56）与第二齿条（52）一一对应，所述稳定座（56）上滑动插接有稳定杆（58），所述稳定杆（58）的移动方向垂直于第二齿条（52）的移动方向，所述第二齿条（52）上沿其长度方向开设有若干个供稳定杆（58）插接的稳定槽（59）。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴斜孔钻孔装置，其特征在于：所述第二齿条（52）上刻有若干个刻度槽（521），所述刻度槽（521）与稳定槽（59）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴斜孔钻孔装置，其特征在于：所述移动组件（6）包括传动轴（62）和移动筒（61），所述移动筒（61）沿钻杆（31）轴向滑移连接于所述加工台（3），所述移动筒（61）上同轴转动连接有驱动杆（611），所述钻杆（31）同轴设于驱动杆（611）上，所述传动轴（62）转动连接于加工台（3），所述传动轴（62）上同轴设有驱动齿（64），所述移动筒（61）上设有供驱动齿（64）啮合的驱动齿条（65），所述驱动齿条（65）的延伸方向与移动筒（61）的径向相同。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴斜孔钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动筒（71）和电机（72），所述驱动筒（71）转动连接于加工台（3），所述驱动杆（611）远离钻杆（31）的一端滑动插接于驱动筒（71）内，所述驱动杆（611）的侧壁上设有同步块（73），所述驱动筒（71）的内壁上开设有供同步块（73）滑动插接的同步槽（74），所述同步槽（74）的延伸方向与驱动杆（611）的轴向相同，所述驱动筒（71）同轴连接于电机（72）的输出轴，所述电机（72）设于加工台（3）上。

6.根据权利要求3所述的一种曲轴斜孔钻孔装置，其特征在于：所述夹持组件（9）包括设于放置座（11）上的抵触板（91），曲轴轴向垂直于抵触板（91），所述抵触板（91）上转动连接有用于将曲轴端部抵紧在抵触板（91）上的抵触块（93），所述抵触块（93）的转动平面平行于抵触板（91）。

7.根据权利要求4所述的一种曲轴斜孔钻孔装置，其特征在于：所述驱动杆（611）朝向钻杆（31）的一端开设有供钻杆（31）滑动插接的插接孔（8），所述插接孔（8）的内壁上设有驱动块（82），所述钻杆（31）上开设有供驱动块（82）滑动插接的驱动槽（81），所述驱动槽（81）的延伸方向与钻杆（31）的轴向相同。

8.根据权利要求5所述的一种曲轴斜孔钻孔装置，其特征在于：所述驱动杆（611）上螺纹连接有用于抵紧钻杆（31）侧壁的锁定螺栓（84），所述锁定螺栓（84）的轴向垂直于钻杆（31）轴向。

9.一种如权利要求1‑8中任一项所述曲轴斜孔钻孔装置的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：

S100夹持曲轴，将曲轴放置在两个放置座（11）上，启动夹持组件（9）将曲轴的端部夹持锁紧；

S200推动底座（22），底座（22）带动加工台（3）在滑动座（2）上移动至待加工处；

S300启动推动组件（5），促使同步件（43）推动定位杆（41）上升，导向杆（44）在第一滑槽（45）内滑动，直至定位杆（41）插入联动筒（221）内，此时联动板（222）插入联动槽（411）内，然后导向杆（44）离开第一滑槽（45）滑动至第二滑槽（46），使得定位杆（41）在定位槽（42）内旋转上升，此时定位杆（41）带动加工台（3）旋转，进而改变钻杆（31）与曲轴之间的夹角；

S400启动驱动组件（7）和移动组件（6），使得钻杆（31）旋转并钻入曲轴外壁，完成斜钻孔，再将钻杆（31）退出；

S500再启动推动组件（5），使得同步件（43）拉动定位杆（41）下降，导向杆（44）在第二滑槽（46）滑动，促使加工台（3）转动至原先的位置，直至导向杆（44）在第一滑槽（45）内滑动，联动板（222）与联动槽（411）分离，定位杆（41）与联动筒（221）分离；

S600重复上述动作完成曲轴不同位置的斜钻孔。